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換熱器鎖緊環(huán)螺紋中途咬死的原因

換熱器螺紋鎖緊環(huán)的加工、裝配精度要求很高，容易發(fā)生擰不出或中途卡死的現(xiàn)象。尤其中途卡死，將給換熱器檢修工作帶來很大困難。在進(jìn)行此項工作時務(wù)必小心謹(jǐn)慎。

造成上述故障的原因主要有：換熱器外圈壓緊螺栓無法拆卸，導(dǎo)致螺紋鎖緊環(huán)不能自由旋擰出來；螺紋鎖緊環(huán)螺紋絲扣較長，如果某一部分上有雜物或出現(xiàn)變形，就可能出現(xiàn)卡澀；換熱器螺紋鎖緊環(huán)偏重，拆卸工具現(xiàn)場操作困難，加上認(rèn)為調(diào)節(jié)的誤差，無法保持拆裝過程的同心度或垂直度，則產(chǎn)生卡澀。

在換熱器換熱管更換以前,首先要將管束進(jìn)行試漏,確定需要更換的

在換熱器換熱管更換以前，首先要將管束進(jìn)行試漏，確定需要更換的管子，并做好標(biāo)記。對于管殼式換熱器，理論上可以根據(jù)需要對換熱管任意更換。實際上往往因為管束長，特別是運(yùn)行中存在彎曲的管子泄漏，加之腐蝕、結(jié)垢等原因，抽出泄漏管子有一定的難度。相對而言，換熱管管徑較大、壁厚較厚的管子更換會比較容易、抽出管束可采用人力絞車、吊鏈、機(jī)械化的抽芯設(shè)備等工具進(jìn)行。

對于U形換熱器換熱管束，外圍的管子是可以更換的，但對于管束里層的管子則無能為力，只有當(dāng)U形換熱管的泄漏發(fā)生在靠近管板側(cè)時，可以整體切割泄漏段的管子，重新將管子與管板連接好。由于是舊管，好采用先焊后脹的方法，以確保檢修的可靠性。

換熱器的日常維護(hù)管理

1、防止換熱器水垢形成、腐蝕

主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補(bǔ)充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運(yùn)行成本較高，并需嚴(yán)格監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術(shù)指標(biāo)，及時調(diào)整;常見的方法是直接采用自來水作補(bǔ)充水，在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

2、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質(zhì)含量

在換熱器動態(tài)循環(huán)水中，懸浮固體包括泥砂、殘渣、粉粒、生物粘泥，以及設(shè)備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。據(jù)了解到在補(bǔ)充水及回水管線上增設(shè)過濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。投運(yùn)初期，對系統(tǒng)回水加強(qiáng)沖洗、排污。以排掉停運(yùn)期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質(zhì)。并且日常運(yùn)行中也應(yīng)定期排污，降低懸浮雜質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)適宜的流速

盡可能保證換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。

熱交換器清洗的目的是清除循環(huán)水系統(tǒng)的鐵銹、無機(jī)鹽垢、沉積物、

熱交換器清洗的目的是清除循環(huán)水系統(tǒng)的鐵銹、無機(jī)鹽垢、沉積物、生物菌類、藻類及其形成的污泥污垢等，有效提高熱交換器的工作效率，并為設(shè)備預(yù)膜創(chuàng)造良好的條件，清洗應(yīng)在開車以前進(jìn)行，以便清洗結(jié)束后，對清洗好的熱交換器金屬表面進(jìn)行預(yù)膜處理，防止設(shè)備腐蝕，并能里脊投入正常運(yùn)行。

在對熱交換器循環(huán)水系統(tǒng)的清洗中，常采用機(jī)械清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合，機(jī)械清洗可以有效地除去大量的污垢和沉積物，減少藥品的用量減輕排污，特別是對于循環(huán)水系統(tǒng)的集水池、水池、涼水池常用機(jī)械清洗對腐蝕產(chǎn)物和硬垢一般多采用化學(xué)清洗，單臺設(shè)備可以自配化學(xué)清洗液，對于循環(huán)水系統(tǒng)的清洗，一般都是廠家自配清洗液清洗。