和田水泥混凝土拌和站來電咨詢 宇洋工程機械

穩定土拌和站設備性能優良、技術先進、結構合理、質量可靠、使用方便、易于維修、生產率高,是施工單位理想的基層物料拌和設備.反復進行多次,讓顆粒被破碎的很細,并與穩定劑均勻拌和,后大部分土壤顆粒因失去速度而沉落在地面上,此時土壤因疏松而體積增大,并在罩殼后壁下面C區形成圓形土堆,經罩殼拖板下緣刮平、,形成一條具有一定厚度、且表面平坦的穩定土帶層.

穩定土拌和站在運行過程中的注意事項：        

1、潤滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按劃定定時加注或更換潤滑油。    

2、穩定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩定土拌和站的聯動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、器工作狀態；檢查吸塵管路有無、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

穩定土拌合站停機后的正確清理方法

1、停機后將攪拌機內物料及時清理干凈，末級料倉內的料及時放出。水泥罐閥門關閉，并將水泥兩個螺旋內的粉料轉空。以免長時間停機受潮堵螺旋。

2、緊固攪拌機葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。

穩定土拌和站篩網快速破損的原因

　　篩網是穩定土拌和站中過濾用的設備，是必不可少的一環，但是經常由于篩網質量不合格、篩網的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等造成振動篩網過快破損。所以解決穩定土拌和站篩網破損成了耽誤之急：

　　1、穩定土拌和站篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

　　2、穩定土拌和站篩網質量不合格，篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

穩定土拌和站的保養需要安排專業的人員根據標準按時完成保養維修計劃。如果不重視穩定土拌合設備檢修與保養，僅僅重視眼前的生產計劃，而忽視穩定土拌合設備初期的小故障，就可能造成更大的設備損壞，甚至導致設備停機，無法再進行生產，更有可能帶來安全事故。所以，建立強制性的穩定土拌合設備保養制度，就成為核心的管理部分。

水泥混凝土拌和站開垛后，假如過濕，可以用挖掘機倒翻數遍，直到到達適宜的含水 量，既確保了施工功率，又確保了灰劑量。安穩土拌合站的選址也很重要。特別是場區內的運送是否疏通也關系著出產功率。由于在出產中，不只要考慮到裝載機上料的功率，還要考慮運送車輛不要阻滯阻塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。

 別的裝載機要在捅 料人員把料倉篩上的資料捅完時再上料，便于捅料人員作業 ；但又不能上料太晚，否則就會斷料。 所以說安穩土拌合站功率的進步是由許多要素歸納影響，需要人機及外在要素、內在要素各個方面的密切配合。

降雨對混凝土生產的影響對于露天存放砂、石骨料的混凝土生產企業，降雨會造成砂、石的骨料含水量增大。雖然有的混凝土生產設備有自動檢測的骨料含水的功能，但降雨造成骨料表層與中下部含水的差異，常常使設備自動調整的反應變慢（主要是傳感器被泥沙包裹所致）。在雨天生產混凝土時，穩定土拌和站應運用動態控制方法，要求試驗員定時測定砂子的含水率。含水率測定可近似以密度法求得：ω=[W-W0（1-ω0）]/〔W0（1-ω0）〕式中：ω為現砂子含水率；ω0為原砂子含水率；W0為某一容器中原砂子重量；W為同一容器中現砂子重量。根據砂、石骨料含水率變化，及時調整混凝土生產配合比，防止骨料含水率過大造成混凝土出現離析、泌水、強度下降和強度數值離散變大等不良后果發生。