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發布時間：2021-10-13 02:09
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數控母線折彎機的模架設計
我們大家都知道銅排加工機是對銅排的加工使其整齊的進行排列，加工完成之后在經過一系列的處理才能夠放到市面上進行銷售，這也是銅排機的作用所在，銅排機在加工的時候需要用到一種用具，模架。
下面我們就一起來看一下銅排機的模架設計。
模架設計是銅排機的重要支撐部分，用來安放剪切刀具和連接液壓缸體，須承受剪切時的沖擊力。因此銅排機的模架設計非常重要。
現有銅排機沖剪模架的外形多采用"U"型框架結構，由三個獨立零件連接裝配而成，總體剛度較差，通過對此結構進行改進，采用"O"型整體結構的模架。
在相同載荷作用下，"O"型框架比"U"型框架的應力及變形量均減小了近15%,因此，O型框架與U型框架相比，改善了受力，增加了剛度，變形小，應力小。
可以有效的減小疲勞，提高使用壽命。而以現代加工水平加工圓盤式的"O"型框架也比較容易。
銅排機的模架結構要簡單，便于在其上面進行其它部件的安裝，模架還應拆卸方便而且耐沖擊。
母線折彎機機器主要部件：
機器主要由主機部分、折彎系統、測量系統、數控后擋料裝置、液壓系統、模具等組成。
1. 主機部分：
主機部分主要由機架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸?？可降冉M成。機架由方鋼管焊接而成，并經時效處理，有足夠的強度和鋼性。
2. 數控后擋料裝置：
為了得到的折彎工件，本機器上安置了一個行程為2000mm的數控后擋料裝置。對于破壞性故障，損壞工件乃至機床的毛病，修理時不允許重演，這時只能依據發作故障時的現象進行相應的查看、剖析來掃除之，技能難度較高且有必定危險。數控后擋料裝置上的靠山由一個數字式伺服電機通過滾珠絲杠和直線導軌來帶動，具有很高的定位精度，可達±0.15mm。靠山移動的位置由計算機自動算出，工作時自動運行到設定的位置，完成板料的定位。
3. 液壓系統部分：
液壓系統主要為折彎模座提供動力。行程向前和行程向后的速度可調，為了保證折彎時的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以內，后退時速度可以較快，可達20mm/s。
液壓系統的主要參數如下：
油泵電機：5.5 kW，1440rpm ；
油壓：200 bar，14 L/min。
電液折彎機性能特點：
1、主機裝配剪 板機數控系統。
2、后擋料位置實時顯示。
3、多步編程功能，后擋料自動運行連續定位，實現后擋料位置的自動調節。
4、剪切計數功能， 實時顯示剪切數量，斷電記憶后擋料位置、程序及參數。
5、采用進口滾珠絲桿、 直線導軌，確保了定位精度，機器加工精度更高。
如何選購電液折彎機：
1、電液伺服數控折彎機和普通數控折彎機的主要差異，在于是否具有反饋閉環，是否有電液折彎機補償。
2、根據所需加工折彎的金屬板材材質、板材厚度，來計算出需要購買多少噸的剪板機;注意：這里的噸數指的是折彎機的壓力，而非電液伺服數控折彎機重量;
3、根據要加工的不銹鋼等板材長度確定電液伺服折彎機的刀口面寬度、喉口深度以及立柱間距離，在確定噸位和主要參數后，就可開始尋找合適的廠家了;
4、電液同步折彎機的廠家或是品牌，電液折彎機更智能和全自動化，不同廠家的質量，價格，售后服務都有蠻大差異;國內品牌就是亞威等;
5、電液伺服同步折彎機的可以選配的附加功能很多，這個需要根據加工工件要求進行定制，例如軸數要求、補償類型、激光測試、安全防護(激光保護或光幕保護)等。
數控折彎機設備全體布局為三個有些：支架、作業臺與夾緊板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板發生引力，然后完成對壓板與底座之間的夾持。數控折彎機的具體使用方法：
步，首要通電，在控制面板上翻開開關，再發動油泵，當聽到油泵轉變的聲響先不要有任何操作。
第二步，行程調理，使用時有必要要注意到的。在折彎作業定要通過測驗。上模下行至部時有必要有一個板厚的空隙，不然對模具機器形成損壞。行程的調理有電動疾速調整。
第三步，折彎槽口的挑選回，通常要挑選板厚8倍寬度的槽口。如折彎4mm地板料需求挑選32左右的槽口。
第四步，后擋料調整都是有電動疾速調整和手動微調。
終一步，踩下腳踏開關開端折彎，數控折彎機與數控剪板機不一樣，能夠隨時松開，松開腳便停下，再踩持續下行。液壓部件：每月清潔液壓部件，防止臟物進入系統，不能使用清潔劑。數控折彎機直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角表面漂亮不漏水，它將手答藝焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞作效率，降低了勞作本錢，大縮短了商品的出產周期。
