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分條機刀片穩定節能環保

分條機刀片主要功能：

1、整機采用可編程序控制器控制，操作簡單。

2、整機烤箱采用軌道驅動，保證基材不變形。

3、底漆涂裝和表面涂裝一次完成，符合生產的要求。

4、多級溫度自動控制，滿足PVC電工膠帶涂裝工藝要求。

5、采用全自動小卷徑卷繞裝置、自動紙管送料、自動換卷和自動卸載。

分條機刀片一般分為兩類：一類是熱塑性PU彈性體分條機刀片；另一種是反應型PU分條機刀片，一般用于鍍膜；聚氨酯濕固反應型分條機刀片，學名：聚氨酯結構橡膠(分條機刀片)自1989年推廣以來，由于其很強的粘附性、柔韌性、耐高溫和耐低溫等優點，發展迅速。1995年，北美只有28個用戶，到2002年底，用戶已經超過50個。國內也開放了，但是更多的用戶觀望和使用較少，集中在廣東。近年來，上海、江蘇、浙江、福建等地的市場逐漸形成規模。它是一種固體分條機刀片，在抑制化學反應的情況下加熱熔化成流體，以利于包覆；兩個被粘物粘合冷卻后，粘合層凝結起粘合作用；之后與空氣中的水分和附著在被粘物表面的水分發生反應，進行擴鏈。產生了具有高內聚力的高分子聚合物，其顯著提高了粘附性、耐熱性和耐低溫性，并且由于其極高的反應性而顯示出對各種材料的優異粘附性。

分條機刀片在我們的生活中使用的越來越多，但是分條機刀片消耗的能量很大。應該如何降低分條機刀片的能耗，節約成本？

分條機刀片當一個動作處于高壓狀態時，變頻器會高速運轉，當處于低壓狀態時，變頻器會低速運轉來控制變頻節能調速裝置的輸出頻率，從而改變油泵電機的轉速，改變油泵的輸出流量q，滿足注塑機各工作階段所需的油壓和流速，將傳統的定泵改造成變量泵，節能效率達到20%~60%。

分條機刀片結構緊湊，外形美觀；具有鍵盤鎖定功能，防止誤操作；具有工頻、變頻運行和回路設計。它具有自動復位和斷電復位功能。液壓油泵的功耗占分條機刀片總功耗的97%以上，因此降低其功耗是節能的關鍵。分條機刀片所需壓力和流量在快速下降、慢速下降、保壓、泄壓返回、活塞頂出、活塞后退、緩沖缸頂出等階段發生變化。當分條機刀片的用油量變化時，油泵出口溢流閥調節負荷壓力和流量，而電機輸出功率不變，造成能量浪費。變頻調速裝置由整流電路、濾波電路、逆變電路和控制電路組成。其功能是將交流電能通過整流環節整流濾波成DC電能，再通過逆變環節轉換成不同頻率的交流電能輸出給電機。

分條機刀片液壓系統漏油原因分析

1、分條機刀片操作人員使用不當造成的問題一般比較少見。過載或過大的傾倒角度有時會使液壓缸工作面變形，擠壓油封，造成漏油。目前部分企業基本都是熟練工人操作試驗機分條機刀片，相對容易解決。

2、油封質量不好會導致分條機刀片液壓缸漏油?，F在市場上賣的一些油封質量很差，長時間不用，甚至剛換上也會漏油。比如修理時，采用多車油封槽多油封的方法來防止漏油，效果比較理想，但是需要時間和精力。

3、分條機刀片氣缸加工質量差。有些油缸廠家對加工尺寸掌握不好，裝配好的油缸和油封有的過緊，有的過松，有的加工設備相對落后，所以制造出來的配件也不盡如人意。

如何防止分條機刀片液壓系統漏油

1、分條機刀片密封件的選擇

分條機刀片液壓系統的可靠性在很大程度上取決于液壓系統密封件的設計和密封件的選擇。由于密封結構的選擇不合理，密封件的選擇不符合標準，設計中沒有考慮液壓油和密封材料的兼容類型、載荷條件、極限壓力、工作速度和環境溫度變化。所有這些都直接或間接造成液壓系統不同程度的泄漏。此外，由于分條機刀片施工機械的工作環境中有灰塵和雜質，設計中應選擇合適的防塵密封，以避免灰塵和其他污染物進入系統，損壞密封和污染油，從而造成泄漏。

2、分條機刀片的其他設計原因

考慮到運動表面的幾何精度和粗糙度不夠全，設計中沒有檢查連接件的強度，這些都會導致機械工作中的泄漏。