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發布時間:2021-08-12 12:27  
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凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板。而凈化車間對防火要求也越來越嚴格,且不宜使用對環境和人體有害的巖棉板。因此,酚醛彩鋼夾芯板很適用于凈化車間。
對于潔凈車間的微塵, 重在微塵前的防止舉措,微塵控制措施是保持潔凈車間潔凈程度的一些基本措施。驗證后的空調潔凈系統以及物料通道能夠滿足GMP的要求, 對于微塵的控制重要的還是取決于人。一方面是因為人本身就是重要的微塵源的產生體, 另外一方面人本身也是監測和規則的執行者, 所以在制定潔凈車間操作規程的同時, 也要加強對員工的培訓和平時的監督。在實踐中, 某制藥廠按照上述三個方面進行潔凈車間的微塵管理, 并制定潔凈車間操作SOP, 對溫度、濕度和潔凈度定時檢測, 數據顯示可以持續的保持潔凈環境。

凈化車間凈化參數:
換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX折疊
凈化車間凈化原理:
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。
無塵車間施工過程應該貫徹以人為本、質量第yi的原則,進行人性化管理,把施工安全放在首位。施工安全是無塵車間施工正常作業的前提條件,加強安全技術工作是無塵車間施工管理工作的重要組成部分,也是施工組織設計不可缺少的部分。加強安全技術管理,要做好4個方面:
1、提高無塵車間施工員的安全意識,組織員工認真學習安全技術規程并落實,要建立安全上崗證制度,無證員工不許上崗。
2、無塵車間施工公司應建立完善的安全生產組織機構及規章制度,安全工作應由無塵車間施工公司一把手親自抓 。
3、無塵車間施工負責人應認真貫徹國家頒發的有關安全生產和勞動保護政策、法令和規章制度,堅決杜絕違zhang作業。當施工進度和施工安全發生矛盾時,必須服從安全規程要求。實踐證明:事故大多發生在趕工期、搶速度、違規作業過程中。所以就認真執行施工進度計劃,避免盲干,喊超額完成計劃的口號。

無塵車間空調運行節能措施:
(1)減少系統的送風量,即降低無塵室工作區的氣流速度;
(2)改變無塵車間要求的溫、濕度;
(3)減少排風量;
(4)適當降低無塵車間內的靜壓值;
(5)采用低阻力空氣過濾器;
(6)非工作時間采用值班風機運行,關閉系統中的送、回風機;
(7)設置短循環風機,使凈化空調系統節能;
(8)盡量減少風機、電動機的溫度而清耗處理空氣的能量;
(9)減少凈化空調系統和空調器的漏風量。
