軋鋼設備公司詢問報價,蘇州阿爾太機械

軋機按軋輥布置形式及位置分類，可分為：

1)軋輥水平布置的軋機，一般初軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、線材軋機都屬于這一類；

2)軋輥直立布置的軋機，在連續式型鋼及鋼坯軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機及線材軋機中都有直立布置軋輥的機座，它專門用于軋制軋件的側面(圖8a)；

3)水平軋輥及直立軋輥混合布置的軋機，如二輥式、三輥式萬1能軋機及萬1能式鋼梁軋機的軋輥都是水平及直立混合布置的(圖8b、c、d、e、f)；

4)軋輥斜置的軋鋼機，生產無縫鋼管的穿孔機、鋼球軋機等都屬于這一類(圖9)；

5)軋輥以特殊形式布置的軋機，如各機架軋輥互成90o，并分別與地面成45°或15°/75°的線材軋機。它取消了一般線材軋機的扭轉導板，稱為無扭轉線材軋機。又如軋輥按“Y”型布置的線材軋機，工作輥既自轉又繞支撐輥旋轉的行星軋機等。

軋機類型按軋機類型軋輥可分為以下三類：

⑴平面軋輥 即板帶軋機軋輥，其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機軋輥做成微凹形，受熱膨脹時，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機軋輥做成微凸形，在軋制時，軋輥產生彎曲，以獲得良好的板形。

⑵帶槽軋輥 它用于軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。

⑶特殊軋輥 它用于鋼管軋機、車輪軋機、鋼球軋機及穿孔機等專用軋機上。這種軋機的軋輥具有各種不同的形狀，如鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。

斷裂原因：

斷裂原因一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈'蘑菇頭'狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。將二者比對發現，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。其產生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應力，當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的殘余應力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。⑶特殊軋輥它用于鋼管軋機、車輪軋機、鋼球軋機及穿孔機等專用軋機上。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時軋輥會增加100MPa的縱向熱應力，溫差越大，增加的熱應力越大。與產生脆性斷口的軋輥相比較，產生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好，更不容易出現斷裂。

導致軋輥失效的應力共有四種：

一、制造過程中的殘余應力；

二、軋制過程中的機械應力；

三、軋制過程中軋輥的組織應力；

四、軋輥內外溫差造成的熱應力。

如果是因為制造殘余應力過大產生斷裂，斷輥通常發生在軋輥初始上機使用的前幾次，且為開軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經上機軋制了四次，工作層消耗了14mm，因此不應是因制造殘余應力形成的斷裂。如果是因為機械應力產生的斷裂，需要很大的機械應力。經粗略計算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應力拉斷，則需要100MN以上的拉力，對于該軋輥工作的軋機來說這是不可能的。參考書目SelectionofMaterialforRollsforthemetalWorkingIndustry,metalsHandboo噚，9thed。軋輥受力較大的部位是傳動端輥頸，如果材料的力學性能指標不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動端輥頸。從實際軋制和斷輥情況來看，不是由于機械應力造成輥身斷裂。