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    電捕焦油器在焙燒凈化期間，要著重注意安全事宜，當在焙燒過程中電捕焦油器出現著火事端時， 華信盛科環保告訴你處理著火事端的簡單應急步驟：

    1、發現電捕焦油器有溫度超出操控范圍、呈現明火報警、著火等異常情況，馬上報告班長，班長告知凈化工、調溫工、天車工并安排滅火，還要立刻匯報分廠及公司調度；

    2、調溫工、天車工處理爐面燃控系統（執行煙道著火處置方案）；

    3、凈化工立即主動連鎖或手動操作，按照順序封閉凈化體系凈化煙道電動保溫閥，開啟凈化煙道保溫閥轉直通；

    4、凈化工將引風機停用，電捕操控室電源關上，在電捕焦油器頂部開啟接地放點開關進行放電，開啟蒸汽和冷卻水；

    5、凈化工在閥架操控室發動預噴淋設備，在電捕焦油器上開啟蒸汽閥門；

    6、打開消防井并接通消防水帶，對電捕焦油器進行噴水滅火、降溫

   電捕焦油器的電暈極工作在焦爐出產中發作的高溫煤氣環境中,煤氣中攙雜的各種化學成分能嚴重腐蝕電暈極鋼絲繩.假如鋼絲繩在裝置過程中沒拉緊固定在吊架上,在強壯氣體的吹動下,鋼絲繩搖晃,則腐蝕往后的鋼絲繩經過一段時間就會很輕易的在頭尾兩個固定處受力發作開裂并且在搖晃過程中,兩電極之間一旦小于安全間隔,就會很輕易的發生弧光放電進而燒斷電暈極.所以在裝置鋼絲繩過程中應將其拉直固定在重錘上,使電暈線固定在沉淀極基地位置,電暈線直線度公差、基地度公差在允許值的范圍內。

電捕焦油器的操作與保護電捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只與安裝調試過程密切相關，更重要的是有必要加強操作保護，我公司在設備維護方面特別注意了以下幾個方面的問題，取得了較大的作用。

    (1)由于電捕焦油器在負壓下操作，所以有必要隨時留意煤氣含氧量，在兩小時一次的人工含氧量測試的基礎上，安裝了氣體氧含量分析儀，主動顯現煤氣的氧含量。當含氧量超過0.6時，外表報警，以便及時查找原因，排除故障；當含氧量超越008時，外表再次報警并主動跳閘。

    (2)為控制絕緣箱內溫度，保溫用蒸汽夾套有必要接連供汽，正常時應將溫度控制在95～11O’U規模內，一旦超過上述規模，外表當即報警，要及時進行人工處理。

    (3)注意集氣管壓力及水封排液的疏通。集氣管壓力有必要控制在98～147Pa內，超出此標準時就要當即進行調整，電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液要持續疏通。

    (4)定時記載電壓、電流值。正常運行時，兩小時記載一次電捕焦油器的電壓和電流值。正常值應為電壓30~35kV、電流80~95mA，若操作電壓波動較大，應查看機體是不是有放電現象，并當即關機查找原因。若因污物沉積在電暈絲上而形成電壓波動時，可用熱氨水沖洗法排除。電氣控制箱內部和變壓器外部應每半個月清掃一次。高壓電纜和瓷瓶的連接要足夠緊密，并外加保護層。電捕焦油器的操作柜聯鎖報警時，應先查看是不是跳閘。

電捕焦油器在碳素廠煙氣治理的工藝進程

當系統正常運轉3~5日時，操作人員要對電捕焦油器的陽極排管進行一次的清理：在操控室內用手按動清潔按鈕一次，此刻系統將按預訂設置的程序進行主動切換，主動清潔電場和預收塵器。等到電場和預收塵器清潔完畢后，系統將主動恢復運轉，不再需要手動操控。

    用上面的辦法同樣清潔調質降溫塔。清潔時所用物質為92~97℃熱水，熱水來源為備用20m3的熱水池，該熱水池中的熱水來源為自來水通入蒸汽。當系統發出激烈聲光報警時，說明系統發生了著火現象，此刻操作人員不需要慌張，不需動手操作，只需調查高壓電控柜是不是堵截電源、管道切換閥9是不是打開、管道切換閥2、3等是不是封閉。檢查風機是不是自動中止運轉，檢查消防泵是不是自動運轉。如果這些本應當自動切換的設備沒有完成自動工作，則可臨時進行手動切換，以保證消防救火的正常運作。