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　　二十輥軋機的傳動及控制系統

　　基礎自動化級主要是軋機的輔助傳動控制、主傳動控制、自動厚度控制(AGC)、

輔助系統控制及板形控制。基礎自動化級在過程自動化級管理下工作，同時設有人機通訊系統，這三者通過系統總線相連。過程管理自動化級則通過以太網和生產管理自動化級相連。

　　過程管理自動化級中主要功能為：

　　1)指令管理，

　　2)物料跟蹤，

　　3)軋輾管理,

　　4)數學模型，

　　5)數據收集，

　　6)報表編制。

　　二十輥軋機

　　軋機控制系統的發展

　　二十輥軋機的控制系統在實踐中不斷的發展著，按目前的控制系統水平，20輥軋機的產品精度已經非常高了，厚度誤差僅為幾μm。但是人們仍在不斷地改進控制系統。

在這些改進中有的因機械的進步而得到發展，有的則是因為自動控制理論的突破而獲發展，當然也有機、電、儀共同進步而得到 發展的。下面簡述主要的發展。

　　傾斜控制

　　為了保持軋機的剛度，使產品的縱向和橫向公差能得到控制它的機架是整體式的。但是整體式軋機的工作輻之間的距離較小，對于穿帶及斷帶后的處理有許多不便。隨著液壓技術的發展，液壓缸及液壓系統使用的壓力越來越高。人們利用液壓技術，把軋機分成上下兩體，上下兩體用液壓缸連接起來，只要液壓缸的壓力足夠大，足以克服帶鋼軋制時的軋制力，而且同樣可以保持軋機機架的高剛度。

　　由于這一機械上的改進，因而出現了傾斜控制。在生產過程中，有些原料沿寬度方向會出現單邊較大的厚度偏差，此時板形測量儀測得的信號偏差顯示同樣的單邊性。板形控制系統由此會發出軋機傾斜的指令，也就是使軋輾傳動側和非傳動側的開口度不一

樣，這就是傾斜控制技術。這種控制方法，對原料鋼卷的控制有著特殊的作用。

　　直接張力控制

　　帶鋼厚度控制中一個重要的因素是張力和軋制力的綜合控制。傳統的張力控制是采用間接的張力控制法，這種方法是把所需的張力根據帶鋼卷取時直徑的大小換算至轉

矩，然后根據轉矩來控制傳動電機的電流。 這種情況下，必須考慮加減速、摩擦和彎曲

轉矩的計算，因此計算難免出現誤差，終使帶鋼張力發生誤差，在帶鋼張力較小時這種影響更明顯。

　　在直流傳動系統中，為了減小電機的尺寸、降低投資額，一般在直流電機和卷取機 之間都使用減速機，而且直流電機往往幾臺

串聯使用。由于有多臺電機、聯軸器、離合 器、齒輪箱，使系統的剛性變差，也就使系 統很難實現快速動態控制。

　　隨著機械和電機的改進，卷取機和電機 可以組合在一起，系統的剛度大大提高。從張力輻測得的張力信號和張力設定信號比較 后直接送張力控制器進行控制。

　　這種直接張力控制系統加減速電流小，張力控制精度高，從而進一步降低了帶鋼的厚度偏差。

　　二輥軋機和四輥軋機的不同性質

　　很多朋友不知道什么是四輥的軋機，其實四輥軋機就是由兩支工作的輥和兩支支承的輥組合而成的，不僅屬于支承輥的驅動機器，還屬于工作輥驅動的設備，所以具體的選擇還是根據客戶的要求要選擇，也是要根據實際的使用情況來決定。

　　那么二輥的軋機和四輥的軋機之間有哪些區別呢?二輥的軋機，其整個輥徑是比較大的，而且和扎件之間相互接觸的面積也非常的大，所以其整個軋制力相對來說也會大很多，那么對于軋制的材料在選擇上，以及厚度上都有一定的要求，這樣才能有效的避免在整個軋制的過程中，出現很多不必要的問題。四輥的軋機在輥系上也是有所增加的，所以其工作的輥徑就可以小很多，那么相應的其軋制力也會小很多，比較適合軋制更薄一些的材料，那么其整個軋制的厚度和范圍也會更加的寬泛。

　　上述內容重點介紹不同輥的軋機具備的不同性能，大家在選擇軋機的時候，首先要了解其自身的工作性質，這樣再選擇就會相對來說簡單很多。