鍛壓機床性價比出眾

鍛壓工藝過程設計的任務鍛壓工藝過程設計是鍛件生產中重要的技術準備工作。

(一)設計工序

(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)計算工步，設計工步件或工序件的圖形和結構要素并提出技術要求。

(3)計算毛坯的尺寸和重量并確定原材料的品種和規格。

(4)拜定加工設備的規格和數量。

(5)提出工裝的技術要求、規格和數量。

(6)確定輔助材料、輔助輯作內容和管理要求等。

鍛壓成形工序

(1)應根據鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對鍛件流線和形狀的要求以及生產條件和生產量等因素，選用自由鍛制坯，專用設備瓶坯或模鍛制坯。

2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規定具體的操作細則，如打擊力大小、拔長時的毛坯翻轉順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應達到的鍛造比等，均應作出規定。

(3)必須注明潤滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模鍛時的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應明確規定。

鍛壓設備故障分析

系統壓力不足，合模不到位？此時有兩種可能。● 原因一：外來污染導致油品過濾性能下降，過濾器堵塞。

● 詳細說明：液壓裝置的故障，70%與液壓油有關，而且這70%中約90%是由于雜質所造成的。因此壓鑄機對液壓油的清潔度有較高的要求。有良好過濾性能的液壓油能夠適應精密濾芯，確保系統清潔度要求。

● 對油品的要求：良好的油品過濾性能。

● 原因二：水進入液壓系統，油乳化。

● 詳細說明：當冷卻水或冷凝水進入液壓系統性，會造成系統部件的銹蝕及液壓泵的磨損；液壓油的分水性能至關重要。

● 對油品的要求：良好的分水性能。