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發布時間：2021-01-19 21:21
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湖北融潤建材科技有限公司是一家專業生產PE管材及配套管件的PE管廠家，主營：PE穿線管、PE給水管、PE排水管、MPP電力管、PE雙壁波紋管，大口徑PE管等系列產品。
公司本著“專業鑄就、專注鑄就品牌，專心鑄就創新”的經營宗旨，秉承“誠實守信、服務用戶、團結進取、爭創效益”的企業精神，與各界朋友攜手共進、互惠互贏、共謀發展、共創輝煌。
公司以服務社會為己任，致力于新型綠色環保管道的研制開發，追求可持續發展。公司不僅把高科技、高質量的產品貢獻給社會，同時還提供完善的售后服務及技術指導，公司以綠色建材為出發點，滿足社會大眾不斷提高的消費需求及生活品質。
客戶在購買的PE管運到施工現場之后，應注意對成品PE管的保護，在施工過程中，管材管件的連接，后續管線的整體維護都要注意。避免初用時不必要的維修，人力和財力的損失。
注意問題：
1.搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道被破壞。
2.PE管安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材管件的接觸。
3.安裝與金屬管連接的金屬嵌件專用管件時，不要用力過猛，一面損傷絲扣配件造成連接處滲漏。
4.管材和管件加熱是，應防止加熱過度，使厚度變薄，管材在管件內變形。
5.在熱熔插管和校止時，嚴禁旋轉。
6.操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。
7.PE管安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。
成品保護
管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大于2M搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋，捧，拖。
埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。PE管安裝后不得作為拉攀，吊架等使用。
PE管及PE給水管閥門連接的幾種方式介紹
下面為介紹一下PE管及PE給水管閥門連接的幾種方式：
目前市場上PE管、PE給水管閥門的連接方式主要包括法蘭閥，螺絲閥，銅閘閥。
1、法蘭閥門：因為法蘭閥門已經在閥體上自帶了法蘭，那么你只需要在PE管上加裝支承環以及對應PE管規格的法蘭片，就可以安裝了。支承環需要熱熔連接，法蘭片與法蘭閥門螺栓連接。
2、螺絲閥：螺絲閥門一般為外絲，那么你需要在PE管道上加裝一個內絲直接，內絲直接與PE管熱熔連接，然后和螺絲閥門螺絲連接。
3、銅閘閥，銅閘閥一般為法蘭連接，方法同“法蘭閥門”，如果遇到帶內絲的閘閥（一般為小管徑），那么則在PE管道上安裝外絲直接，安裝方法同“螺絲閥門”。
PE給水管較多人采納的連接方式是法蘭連接：PE管端與相應的塑料支撐環之間采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應的鋼管焊接的規定，然后采用法蘭片即可完成PE給水管道與鋼管的連接。市場上PE管材有專門配套的法蘭鋼套，法蘭鋼套的法蘭與閥門的法蘭用螺栓連接，常見的規格型號從?20~600再大的也有。彎頭，三通，管箍，四通，法蘭根，球閥，內外直，內外彎，內外三，各種變徑等等。室內庫房貯存應通風良好，室溫不宜大于40℃，遠離熱源，且應避免接觸腐蝕性試劑和溶劑。
PE管材可代替鍍鋅鋼管作為埋地消防管道
目前，應用在市政消防給水工程當中的管材主要有金屬管材和非金屬管材兩種，其中具有代表性的是鍍鋅鋼管和PE管材，在國家大力倡導以塑代鋼的政策下，PE管材與鍍鋅鋼管相比，以更優異的使用性能及使用壽命越來越多的應用在消防給水領域。
通過大量的實踐和研究對比，PE管材綜合性能優異于鍍鋅鋼管， PE管與鍍鋅鋼管相比具有很多優點，具體表現為：
1.重量輕，運輸方便，施工簡單：鍍鋅鋼管施工強度大，常需要吊車等輔助施工工具；PE給水管材密度不到鋼管的1/8（PE給水管材密度0.935g/㎝3，鍍鋅鋼管為7.88 g/㎝3）,施工強度低，施工進度較快。
2.耐腐蝕：鍍鋅鋼管經過長期的使用后，鋅層很容易受到破壞，使鋼管遭到腐蝕，鍍鋅鋼管使用壽命10年左右；而PE給水管道化學穩定性好，具有良好的耐腐蝕性，不會和水中的其他元素發生化學反應，使用壽命長達50年。
3.連接方便，安裝簡便：鍍鋅鋼管不宜采用焊接連接，與個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，需要對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理；而PE給水管材，采用熱熔連接，方便快捷，大大降低了施工難度，同時縮短了施工周期。
4.使用壽命長：鍍鋅鋼管使用壽命只有20-30年左右，而PE管可耐多種化學介質的侵蝕，正常使用條件下使用壽命長達50年，與我們現行規定的建筑物壽命同步。
5.內壁光滑，輸水量大，運行能耗小：PE管材的粗糙率n值僅為0.008。鍍鋅鋼管新管粗糙率為0.025，并且運行20年后粗糙率值將增大5～10倍；PE給水管道由于無腐蝕，其粗糙率不隨時間變化而變化，同等管徑、同等輸水壓力下, 沿程阻力損失可下降30%，輸水能力可比鍍鋅鋼管提高許多，而且可保持50年輸水能力無大變化。比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽視可能從最終的焊口上無法表現出來，使焊口的內在性能無法保證。
