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發布時間：2021-09-21 08:20
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氟素離型膜的應用
氟素離型膜，又稱氟塑離型膜、氟塑膜、氟素膜、PET氟素離型膜，廣泛應用于PI、綠色高溫膠帶生產制成、硅膠雙面膠帶模切沖型、導熱硅膠流延等工業產品的膠粘制成過程。
根據氟素離型膜的不同應用，將產品分成如下三類：
一、濕涂
氟素離型膜離型面為基材均勻涂布硅膠，并連同硅膠進入烘箱高溫固化成型，稱之為濕涂。
二、熱貼
氟素離型膜放置于貼合處，PET或PI涂布硅膠后仍有余溫時與氟素離型膜貼合，氟素離型膜不需進入烘箱經高溫，但硅膠膠帶帶有余溫時與氟素離型膜緊密貼合，稱之為熱帖。
為了保證壓敏膠粘劑牢固地粘附在基材薄膜上，必須對基材進行表面處理，然后涂以錨固劑，爾后在錨固劑上再涂壓敏膠粘劑。
保護膜的壓敏膠粘劑原材料主要是橡膠或丙酸酯合成樹脂，由于制造方法和用處不同，千差萬別，但作為一個優良品質的保護膜來說，則必須具備下列特性。
1、有較好的耐候性、可加工性、數日或久貼后剝離力（粘結力）變化不大，易于剝去。保護膜構成及主要特性?
2、壓敏膠粘劑與基材結合牢度大，剝去時沒有膠粘劑殘留。
3、石墨壓延離型膜對被保護材料表面呈惰性、不與該表面發生反應，不腐蝕、不污染物質表面。
4、針對不同物質表面具有較合適的粘附力。
5、對被保護材料有良好的粘附性能、在材料搬運及加工過程中，保護膜不脫落、不起翹。
6、基材和壓敏膠具有優異的力學性能，以滿足各種二次加工要求。
PET隔離膜常見的問題的解決方法
1、剝離時發生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結果。
2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，隔離膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不全，生產工藝不夠穩定，使得相同型號的產品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的隔離膜。由此可見：所形成的膜質量很好，這對現場高密度鉆井有益，有利于保證鉆井井壁的穩定。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發生了巨大的變化。
3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些PET隔離膜漏涂比較嚴重的，就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。
4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上，有些油膩的隔離膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。
防水隔離膜的作用主要表現在以下幾個方面：
1、滑移功能。表面的剛性層（通常是40mm厚細石混凝土）會有熱脹冷縮變形現象，如果防水層和剛性層粘結的很好，那么剛性層變形時，就會牽動防水層一起發生變形，這會對防水層產生直接拉裂或長期疲勞破壞，所以在這二個構造層間設置隔離層，就會起到滑移功能。自粘膜在水的作用下和被水浸潤后其性能基本不變，在壓力作用下具有不透水性。
2、如果防水層上的其他構造層繼續施工時，會刺破防水層，帶來一定的損傷，所以需要進行適當的保護措施，而隔離層則在其中起到保護作用。
隔離層以前采用紙筋灰或低標號砂漿，由于剛性層施工時，紙筋灰很容易進入混凝土中，所以不用了。現在一般采用干鋪油氈，或用厚質的塑料薄膜等材料。
離型膜分類:以不同基材可分為：PE離型膜、PET離型膜、OPP離型膜、復合離型膜（即基材是有二種或二種以上的材質復合而成的）等。按照離型力可分為：輕離型離型膜、中離型離型膜、重離型離型膜。
按照顏色可分為：紅色離型膜、黃色離型膜、綠色離型膜、藍色離型膜等各種顏色的PET離型膜
按表面處理可分為：單面離型膜、雙面離型膜、無硅離型膜、氟塑離型膜、單面電暈、雙面電暈、磨砂離型膜、啞光離型膜等
