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發布時間：2021-08-04 12:23
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振動盤維修常見故障及排除方法簡單概述
1、振動盤維修接通電源后不振動，檢查電控器保險絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭插座 是否接觸不良。
2、速度不夠。
（1）檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動。
（2）電磁鐵間隙是否過大，正常間隙對小型振動盤的電磁鐵、銜鐵應在0、5-1、2 （mm） 范圍內。鐵芯與銜鐵工作面不平衡度不應大于0、02mm。
（3）彈片是否斷裂。
（4）振動盤維修檢查線圈與電磁鐵接觸是否緊密，若有松動要用墊片墊緊。
（5） 電磁鐵線圈溫升偏高或燒毀線圈。
（6）鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現燒線圈現象。
（7）振動盤維修適應于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現溫升偏高現象。
振動盤的初步調整步驟，做好安全無憂
(1)確認振動本體位于盤面確實鎖固
(2)將控制器按鈕調至中間位置
(3)將電源打開,查看振動盤輸送速度是否達到要求
(4)若沒有達到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動速度變化
(5)若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數量或厚度后, 再進行步驟(4),再次調試
(7)若步驟(4)的調整,振動速度變化不大時, 則表示已完成彈片調整
(8)電磁鐵要對齊,間隙在 1---1.5mm,間隙要平行
振動盤的簡述：
振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設備。它能把各種產品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。
一、給定電壓環節
由橋式整流阻容π型濾波電路和穩壓管輸出一穩定的直流電壓作為給定電壓。調節主令電位器，可以改變給定電壓的大小，從而實現振動盤變速減速。
二、測速負反饋環節
測速發振動盤與負載同軸相聯，它將轉速變為三相交流電壓，經三相橋式整流和電容濾波輸出負反饋直流信號。通過調節速度負反饋電位器，可以調節反饋量。采用速度負反饋的目的是增加振動盤機械特性的硬度，
變速振動盤轉速不因負載的變動而改變。
三、移相和觸發環節
采用同步電壓為鋸齒波的單只晶體管或同步電壓為梯形波的單結晶體館的觸發電路。
調節主令電位器，若增加給定電壓，則輸入觸發的控制電壓就增加，因而觸發器輸出脈沖前移，晶閘管移相角α減小，離合器的勵磁電壓增加，因而轉速上升；反之，若減少給定電壓，轉速就下降。
四、比較和放大環節
給定電壓與反饋信號比較（相減）后輸入晶體管放大，經放大了的控制信號輸入觸發器（輸入前經正、反向限幅）
分類
振動盤的組成：料斗、底盤、控制器、直線送料器、儲料倉、光電感應系統。
振動盤料斗類型：筒形料斗、螺旋、線料斗、錐形料斗、鋁合金盤、。
振動盤底盤類型：正拉底盤、側拉底盤、壓電式底盤、精密底盤、神鋼底盤、四方型底盤。
振動盤控制器類型：普通控制器、分極控制器、調頻控制器、帶緩啟動控制器、數顯調頻控制器五種。
壓電-普通-直線送料器類型：100、120、130、140、180、200。
直線運動的方式輸送的振動源。
振動平臺：振動平臺一般分為電磁式振動平臺和電機式振動平臺，主要做垂直振動或水平振動，電機式振動平臺也可以實現異步的三維振動。主要用于把顆粒、粉狀的物料振實或者將自由下落就能區分方向的細小工件振入裝配位置進行下一輪加工。
在振動盤的實際使用過程中有時也會碰到振動盤振動速度不穩定，速度時快時慢等現象，為什么會發生這種現象？與您一起來探討一下振動盤速度不穩定原因分析。
1.彈簧壞了
2.振動盤底部過薄
3.電網的波動
4.太多零件（振動盤滿盤時振動的性能和很少零件時的性能會有差異）
5.盤里面有碎片
6.個線圈的空氣間隙應盡可能小該
7.機器零件的振動板過快。
8.地面或支撐平面不平穩或不水平
9.物料變化，應該重建磁盤和可調式底盤
10.零件：超差，彎曲，油等。
11.盤和底座緊固螺絲不緊或不正確的地方。
12.聯尚生產的振動盤用氣吹場合可能有一些問題，可能存在：氣壓不穩，空氣污染，水或油，這些污染物可能在振動板的表面，使進給速度緩慢甚至不走。空氣必須清潔，干燥，與一個獨立的調節器，濾波器。
13.調整不當的底盤
14.振動盤表面有缺陷，缺乏硬度，如果懸掛設備表，可以引起振動太弱，臺面厚度應在1-1/2”，所以沒有振動，圓柱式支腿必須配備一個三角形的支撐件。
15.振動盤控制器需要調整的功率波動。在去適應電網應采用靈活的軟管，不要使用剛性管可以減少進料性能。
16. 材料的問題(線圈厚度，硅鋼片材料);電磁線圈模式。
