碳化硅微粉廠家貨真價實「多圖」

       碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。另外，還有耐火材料應用中，主要是碳化硅回收下來的細分，含量從70-90之間的碳化硅細分應用比較多。

       碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

       包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉。常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。碳化硅的脫碳機理為：當冶煉進行的一定程度后，鋼與碳化硅之間存在一定的液相隔離層。

       碳化硅的技術研發(fā)呈加速趨勢，替代技術大量出現(xiàn)。太陽能光伏產業(yè)仍處在快速成長期，有多種技術在激烈競爭。目前晶硅電池在市場份額上占了主要地位，但是其他技術也在快速演進中。電池技術會向更高的發(fā)電效率上發(fā)展，這是一種趨勢。

       未來碳化硅主要用于半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。

黑色碳化硅和綠色碳化硅的應用也有所差別。黑碳化硅制成的磨具，多用于切割和研磨抗張強度低的材隊如玻璃、陶瓷、石料和耐火物氯同時也用于鑄鐵零件和有色金屬材料的磨削。綠碳化硅制成的磨具，多用于硬質合金、欽合金、光學玻璃的磨削，同時也用于缸缸的精磨。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

碳化硅纖維正在一些國家組織生產，可作為復合結構材的組分。

由此可見，碳化硅是一種廣泛應用的人造磨料和工程材料。國外某些廠商碳化硅生產的特點是多牌號和開展綜合科用，以適應各部門應用的需要，并可做到物盡其才，提高生產廠的經濟效益．這一點很值得我們重視。目前我國各砂輪廠生產的碳化硅絕大部份是用作磨料，而冶煉爐中產生的大量二級品碳化硅沒有用武之地，只能用于回爐冶練，這是很不經濟的。它會顯著降低爐的熱效率。低品級碳化硅（含SiC約85%）是良好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。