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?鍛造件加熱缺陷分析與質(zhì)量對(duì)策

鍛造件加熱缺陷分析與質(zhì)量對(duì)策

1、氧化 是指金屬坯料加熱至高溫時(shí)，表層的鐵與爐中的氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氧化物(氧化皮)的現(xiàn)象。氧化不僅引起材料燒損，而且還降低鍛造件質(zhì)量和損壞模具。坯料的加熱溫度愈高、加熱時(shí)間愈長(zhǎng)，氧化愈嚴(yán)重。可采用快速加熱、嚴(yán)格控制爐溫、控制爐氣性質(zhì)、介質(zhì)保護(hù)加熱等措施，以減少氧化。

2、脫碳 坯料加熱時(shí)表層中的含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳，脫碳后的表層硬度值降低、磨損抗力減弱。一般用于防止氧化的措施，同樣也可用于防碳。

3、過(guò)熱 當(dāng)金屬坯料加熱溫度超過(guò)始鍛溫度，或坯料在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過(guò)熱。過(guò)熱的組織會(huì)引起力學(xué)性能(特別是沖擊韌度)的降低。為避免過(guò)熱，在加熱時(shí)嚴(yán)格控制坯料加熱溫度，盡可能縮短高溫保溫時(shí)間。

4、過(guò)燒 當(dāng)金屬坯料加熱到接近固相線溫度，并在此溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，金屬晶粒的邊界氧化及形成易熔氧化物的現(xiàn)象稱為過(guò)燒。過(guò)燒坯料的晶粒間結(jié)合強(qiáng)度嚴(yán)重降低，在鍛造時(shí)，坯料成碎塊。過(guò)燒是加熱的致命缺陷，為防止過(guò)燒，必須嚴(yán)格遵守加熱規(guī)范，特別要嚴(yán)格控制出爐溫度及在高溫時(shí)的停留時(shí)間。

5、裂紋 當(dāng)坯料加熱速度過(guò)快，坯料表層與心部的溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，從而導(dǎo)致心部產(chǎn)生裂紋。由于鋼錠在凝固和冷卻過(guò)程中心部產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，故斷面尺寸大的鋼錠加熱時(shí)更易產(chǎn)生裂紋。為防止裂紋的產(chǎn)生，在坯料加熱時(shí)，特別是斷面尺寸大的鋼錠和導(dǎo)溫性差的高合金鋼的加熱，其低溫階段要緩慢加熱，并且制定和遵守正確的加熱規(guī)范。

茂金鍛造廠家給您介紹：鍛件加工用閉模軋鍛工藝生產(chǎn)鐵路工業(yè)鍛件 

商品和使用

合適選用軸向閉模軋鍛技術(shù)出產(chǎn)的鐵路火車(chē)工業(yè)精細(xì)鍛件，依照其特征，能夠分紅兩大類，圓盤(pán)型鍛件(圖1a)和環(huán)圈型鍛件(圖1b,1c)。

帶有小的基地孔或許不帶基地孔的工件(圓盤(pán)型鍛件)有：

(1)火車(chē)和地鐵的車(chē)輪

(2)輪轂類盤(pán)件

(3)城市大街車(chē)輛和地鐵車(chē)輛的輪轂

(4)輪軸法蘭件

(5)齒輪盤(pán)

帶有大的基地孔的工件(環(huán)圈型鍛件)有：

(1)用在傳動(dòng)齒輪箱里的齒圈，比方，直齒圈和斜齒圈

(2)連接件，比方，法蘭

(3)履帶傳動(dòng)鏈齒輪

(4)滾動(dòng)軸承環(huán)圈，比方，球面滾子軸承環(huán)圈和止推軸承環(huán)圈

開(kāi)始，閉模軋鍛技術(shù)被用來(lái)出產(chǎn)汽車(chē)的齒輪圈，如今，其使用規(guī)模擴(kuò)展到大的鍛件，包括貨車(chē)的齒輪圈、法蘭，乃至火車(chē)的車(chē)輪。

鍛造前加熱的方法及原理和選擇原則

鍛造前加熱的方法及原理和選擇原則

金屬毛坯在鍛造前一般都需要加熱。加熱時(shí),外部熱量的輸入將引起毛坯能量狀態(tài)的變化,隨著溫度的升高,原子動(dòng)能增大，離開(kāi)其平衡位置的可能性也增大,與常溫相比,位錯(cuò)容易運(yùn)動(dòng),滑移容易進(jìn)行,變形力降低;另外,高溫時(shí)原子的活動(dòng)能力增大,擴(kuò)散速度加快,容易進(jìn)行回復(fù)和再結(jié)晶,金屬的塑性;有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料加熱時(shí),在的溫度區(qū)間有相變重結(jié)晶以及相溶解等過(guò)程發(fā)生。馬鞍山茂金鍛造廠家給您介紹下鍛造前加熱的方法及原理和選擇原則。

鍛造前加熱的目的是：正確地利用金屬加熱過(guò)程中的微觀演變規(guī)律,金屬的塑性,降低變形力,使毛坯容易變形流動(dòng),能夠順利實(shí)現(xiàn)成形,同時(shí)獲得良好的鍛造后組織和性能。鍛造前加熱是整個(gè)鍛造過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),對(duì)鍛造生產(chǎn)率,鍛造件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。

馬鞍山茂金加工廠家給您介紹下錘上模具鍛造件的特點(diǎn)是什么?

長(zhǎng)軸類鍛件 

鍛件長(zhǎng)度方向(主軸線方向)的尺寸遠(yuǎn)大于其它兩個(gè)方向的尺寸;模鍛時(shí)毛坯的主軸線方向與打擊方向垂直,金屬沿主軸線方向的流動(dòng)阻力大,流動(dòng)很小,主要是在垂直于主軸線的橫截面內(nèi)沿和寬度方向流動(dòng),屬于平面變形;因此,當(dāng)鍛件沿主軸線方向其截面面積變化較大時(shí),考慮采用的制坯方法,常采用拔長(zhǎng)或滾擠作為基本制坯工步,此外,可能還需要其它制坯工步,以鍛件飽滿成形。 長(zhǎng)軸類鍛件按照鍛件的主軸線的特征,又可以分為4組。

1.直長(zhǎng)軸鍛件。鍛件的主軸線為直線,如連桿和臺(tái)階軸等。

2.彎曲軸鍛件。鍛件的主軸線呈彎曲形狀。

3.枝芽類鍛件。鍛件主軸帶有突出部分,如同枝芽狀。

4.叉形類鍛件。鍛件頭部呈叉狀,桿部或長(zhǎng)或短。 在模具鍛造件的尺寸方向稱謂中,“方向”具有特定的含義：模鍛打擊方向就是模具鍛造件的方向,與尺寸大小無(wú)關(guān)。