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雷蒙磨喂料輥間隙調節板設計加工方法        

喂料輥間隙調節板，主要作用是讓物料均勻流過，用途決定了這塊板必須平直，而且要薄，所以喂料輥間隙調節板成為雷蒙磨粉機零件設計加工的一個難點。小編分析了幾種溜料板的設計加工方案，找到了—個比較理想的設計加工方法。一、由于雷蒙磨處理物料時，其自身水分較多，在磨粉過程中容易粘附，從而使粉磨粒度不均勻，在輸送過程中會引發風道和出料口堵塞，造成產量降低。解決了平直薄等問題，加工簡單，成本低廉。今天給大家介紹一下幾種喂料輥間隙調節板設計加工方法，希望對大家有所幫助：        

喂料輥間隙調節板基本結構形式都是這：兩邊是固定板，并且兩邊倒角，便于物料流動。固定孔加工成長孔是便于調節溜料板與喂料輥之間的間隙。至于固定板設計成不規則的外形，是為調節的時候和前喂料輥距離盡量遠些，方便操作。因為主機進入異物，例如扳手、大鐵塊等，落入研磨室底部，這時公轉的磨輥首當其沖，有時也會首先將鏟刀折斷，然后磨輥底部受力，受力臂的向上延伸，吊軸銷和梅花架為彎矩大處，所以此時軸銷被折彎，同時梅花架的兩支橫擔臂變形為左低右高。要想加工出合格的零件必須采取特殊的工藝工裝，否則即使平面磨床加工過的溜料板，由于薄而長加上焊接后的微小變形，很難達到這樣的精度。好多廠家一直在探索解決辦法。        

為了減少加工工作量，設計人員又采用折彎角鐵焊接到平直板上，焊接后要有變形，在銑床上把與物料接觸的上平面和側面進行加工，下面的角鐵起到增加強度減小變形的作用，效果很好。

我們遇到雷蒙磨產量少該怎么辦呢？         

一、由于雷蒙磨處理物料時，其自身水分較多，在磨粉過程中容易粘附，從而使粉磨粒度不均勻，在輸送過程中會引發風道和出料口堵塞，造成產量降低。因此，在使用雷蒙磨時，一定要保證物料不易過濕，做好生產之前對物料烘干處理。 　　

二、物料中摻雜其它的雜質，從而就會影響設備的產量，尤其是金屬物質，對設備造成極大的損傷，所以在磨粉之定要排除多余的雜質，才能提高設備的產量。

雷蒙磨進料過多會造成以下不同程度的損害：    

1、如果進料過多的話，首先就會增加磨輥磨環及鏟刀的工作強度，這樣不僅會加快該配件的磨損，還會嚴重縮磨輥磨環及鏟刀的使用壽命。    

2、如果人料過多，就會導致進料口或輸送管道堵料，從而出現無法繼續生產的現象，從而影響雷蒙磨的生產效率。    

3、如果進料過多，就會使得雷蒙磨的工作負荷加大，當達到一定程度的時候就會造成悶機現象，嚴重的還會燒壞電機和其他配件。