六安棒料剪刃廠家源頭好貨「佳特機械」

刀片生產過程中的工藝流程

刀片生產需要具備的不僅是機械刀片產量加大，內在質量的也需要提高，復雜的異形美工刀片如何降低成本是行業蕞為關心的問題。美工刀片不僅是一種超薄刀片，而且外形尺寸變化很多，刀片的精度要求也很高，這些因素大大增加了刀片的熱處理難度。

因為異形美工刀片的厚度僅有0.5~1.5mm，圓形機械刀片，在機械刀片熱處理行業中，是一種很難進行熱處理加工的產品。豐達刀具是專門制造復雜超薄型刀片的生產廠家，在生產過程中卻經常遇到這種超薄美工刀片；根據以往經驗，馬鞍山機械刀片，對美工刀片的熱處理工藝流程總結如下：

1.裝爐：異形刀片一般采用箱式爐加溫，刀片應該平放于爐底，且注意爐底是否平整； 而采用鹽浴爐熱處理則需要將美工刀片垂直吊掛在爐中加溫。

2.加熱溫度的選擇：和較厚的刀片熱處理不同，美工刀片應該適當提高淬火加熱溫度，以增加淬火后殘余奧氏體含量，可部分抵消由于組織轉變所引起的淬火畸變；同時，奧氏體的可塑性有利于刀片淬火后熱校直。

3.淬火過程熱校直：異形刀片可利用熱處理后的刀片，在冷卻過程中的相變超塑性直接進行校直，可使用卡具加壓夾持的調整方法。

4.回火：在回火過程中，刀片應該始終夾持在卡具中。使避免出現碎裂現象，給產品造成不少損失。

刀片定制在我國非常受人歡迎，好的實木家具既光滑又耐用，能為機械設備加工事成功倍。刀片的種類很多，不同的材質，做出來的刀片也有不同的特點。

一 刀片材料應具備的性能

性能優良的刀具材料，是保證刀具工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。

高硬度和高耐磨性

刀片材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。

足夠的強度與沖擊韌性

強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。

沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。

高耐熱性

耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、、抗粘結和抗擴散的能力。

良好的工藝性和經濟性

為了便于制造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在制造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。

選定刀片材質時,應首先判斷是連續切削或是間斷切削,由于這涉及到刃口強度問題和切削負荷。按照慣例,刀片材質的選定平時基

于所涉及的是粗加工或是精加工工序,當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。剪在精加工時代需求有較高的熱硬度和較好

的熱障。該材質要緊是為了優化精加工中的生產效率而開發,同樣,與破壞后的刀片加工做對比,新刀片的加工能夠提供提供了同等

的材料變形深度和殘余應力輪廓。硬質合金材質的優點在于它可以實現耐磨性和韌性之間的平衡,是以,用于高溫合金材料車削的硬

質合金材質為具備較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。

剪刃有著堅硬的切削刃，平時,刀片材質的選定會受到車削工序類型的影響,同時受到工況和切削類型的影響。由于高溫合金材料硬

度的影響,在選定刀片材質時,必需始終考慮圓刀片塑性變形這一要緊問題。在高溫合金車削中,塑性變形作為-種磨損形式,始終

是個存在的風險,需求改善刀片材質來幸免或減小。

在冶金行業的各種剪切,沖切,滾切刀片上,產品嚴格執行GB/T1828.1 , GB/T1828.2標準,產品質量可靠穩定,特別適合廢鋼、不銹鋼、胚料剪切等。

用于中、厚板的冷熱橫剪、縱剪、冷軋、熱軋等材料,主要采用5CrW2Si、6CrW2Si、 3Cr2W8V、 H12、 H13等I具鋼加工而成，刀鋒利。

連鑄軋鋼刀采用合金堆焊技術,大大提高了刀具的使用壽命和剪切效果;棒材溫剪刀片主要是采用6CrW2Si、H12、 H13、 HMB等工具鋼制造而成,奶磨碎,切口平整、產品無刺、散熱性好。