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數控磨床日常保養的經驗及建議

機床準備就緒加工時：

1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊；

2、磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試數控磨床機，確保各部件的傳動已打開；

3、請注意磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；

4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪；

5、砂輪的平衡，現在很多企業對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果；

機床磨削加工時：

1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離

2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發現

3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損

4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

關于數控磨床切入磨削法的特點

與縱向磨削法相比，切入磨削法的特點：

1. 數控磨床的砂輪工作面上的磨粒負荷基本一致，充分發揮所有磨粒的切削作用，由于采用連續的橫向進給，縮短了機動時間，故生產效率較高。

2. 由于無縱向進給運動，砂輪表面的形態會反應到數控磨床的工件表面，為了消除這一缺陷，可在切入法終了時，做微量的縱向移動。

3. 數控磨床的砂輪整個表面連續橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產生的磨削熱多，散熱差，工件易燒i傷和發熱表型，因此切削液要充分。

4. 數控磨床磨削時徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長度較短的外圓表面，兩邊都有臺階的軸頸及成型表面。