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焊錫機有限公司烙鐵頭的保養要注意什么

選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加速其氧化，相對縮短其使用壽命。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點350-360度，2.5mm以上大焊點370-380度。

第二、烙鐵頭次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調至300度，重復上述程序，后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

第三、如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。

第四、如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

第五、如果烙鐵頭發生變形或發生重蝕，應進行更換。

機用焊錫頭不沾焊錫怎么辦

1、電烙鐵使用時間很久，內部發熱芯老化或者出現損壞，發出熱量達不到焊錫的熔點，導致了烙鐵頭不粘焊錫。

2、日常使用過程中，使用完電烙鐵沒有對烙鐵頭進行鍍錫處理，導致烙鐵頭處于高溫下與空氣發生氧化。

3、使用完電烙鐵后，沒有做到及時的切斷它的電源。烙鐵長期處于高溫狀態，與氣發生氧化作用，導致不粘焊錫。

4、日常焊接為了追求方便，使用了酸性的助焊劑，助焊劑在高溫狀態下使得烙鐵頭氧化。

5、烙鐵頭本身的問題，使用了一些材質比較不好的烙鐵頭，例如一些烙鐵頭直接是鐵，這類烙鐵頭本身就極容易發生氧化。解決辦法：

1、準備焊錫、松香、高溫海綿。把電烙鐵通上電源，待其溫度高后，把烙鐵頭插入到松香中，來回的進行晃動。然后再拿出來準備好的焊錫，接觸烙鐵頭融化即可。

2、烙鐵頭如果已經氧化發黑，可以準備一把銼刀（沒有銼刀的話，準備砂紙也是可以的）用銼刀或者砂紙對烙鐵頭進行打磨，把烙鐵頭表面的黑色氧化層打磨掉即可。

3、烙鐵頭一般都是金屬銅做的，氧化后表面會形成黑色的氧化銅（CuO）氧化銅是不粘焊錫的，可以把烙鐵頭插入含量為90%酒精溶液中處理。需要注意的是，未加熱狀態就要放入，然后通電，1-2分鐘后取出，即可解決氧化不粘焊錫問題。

焊錫機有限公司漏焊怎么避免

深圳市諾盛豪自動化有限公司為各位同仁作簡單解答。

1、經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔因為通電的焊錫機有限公司烙鐵頭頭長期處于高溫狀態，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

2、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的焊錫機有限公司，當選用的焊錫機有限公司的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開焊錫機有限公司后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開焊錫機有限公司前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為佳焊接溫度。

3、焊接時間要控制好，不能過長焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

4、上錫的量要適中