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螺桿把持要注意事項

螺桿的轉速：在擠出工作轉速的確定與擠出成型管材的規(guī)格大小緊密干系。轉速過高、原料擠轉出出料過快會產生較高摩擦熱，而使管材內壁粗拙。以是一定要綜合各項因素來考慮。

螺桿的冷卻：冷卻降溫可防止因原料摩擦熱過大、升溫過高面構成物料隨意馬虎分解。還可以或者降低談管材表面的粗拙度。過你的話會影響原料的塑化，增加料流阻力，降低制品生產量。回溫水控制在50至80度之間。

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

螺桿的均化段冷卻降溫，是因為此段熔料因受較大的揉捏、摩擦和剪切效果，發(fā)生熱量多，溫升較快，為防止物料分化才需降溫冷卻。對雙合金螺桿冷卻降溫的辦法，是在鉆有軸心孔的螺桿內通水或油，作為導熱介質而降溫的。導熱介質要恒溫操控，一直通到螺桿的均化段部位。工作時滾動的螺桿需要特別的管件與輸導熱介質管路銜接，這個特別銜接件叫旋轉接頭。雙合金螺桿一般是因長時間磨損，螺桿與料筒的空隙過大不能正常擠出而作廢，但也有因設計或操作不當發(fā)生的作業(yè)應力超越強度極限而損壞的。因此，雙合金螺桿也應滿足必定的強度要求。注塑機螺桿的風險斷面一般在加料段螺紋根徑的較小的地方。