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因BMC材料含有大量玻璃纖維和填充料，成型時會封堵工件之間的間隙和排氣槽。排氣就等于是排料，排氣槽要便于清理，無法清理的地方在設計時要考慮分模面結構和冷料槽帶出。

因成型時樹脂和填料會封堵工件之間的間隙，長期使用和冷卻后很難拆裝，再加上金屬的熱膨脹和產品精度要求，加工時要充分考慮工件之間的配合間隙。

由于BMC料含有很高的玻璃纖維，流動較差，材料本身硬度較高，對模具磨損很大，在設計時要考慮不同的地方使用不同的材質，對模具材料的淬火硬度(真空熱處理HRC50以上)，回火溫度及表面處理都有很高的要求(這里建議模芯采用日本大同H13或瑞典8407)這樣才能有效保證模具的使用率。

BMC模具廠家,大型BMC注塑bmc成型模壓

BMC制品的鉆削加工常采用標準的木工設備來完成。對于批量少，孔數少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數較多，孔的排列復雜，就應考慮采用完全機械化的操作系統。鉆削加工要求在低速下進行，轉動速度在61-76m/min。為避免產生邊屑，要求進鉆速度快，若進鉆速度慢還會引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統。另外，鉆孔時應考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實際要求尺寸大一點。

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在工業飛速的發展下，許多產品都運用了BMC注塑制品，比如一些零部件、、家用電器等都會運用到它。然而在使用注塑制品投入生產時，它表面的亮度會影響產品的美觀，所以提升BMC注塑制品的亮度是非常重要的一件事。

BMC材料的使用優勢

⑴流動性：bmc材料的流動性很好，并可在低壓下保持良好的流動性。

⑵固化性：bmc材料的固化速度很快，成型溫度在135~145℃時固化時間為30~60秒/mm。

⑶收縮率：bmc材料的收縮率很低，在0~0.5%之間，收縮率還可以根據需要加入添加劑進行調節；可分為無收縮（收縮率<0.05%）、低收縮率（0.05~0.3%）、高收縮率（0.3~0.5%）三個等級。

⑷著色性：bmc材料有較好的著色性。