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發布時間:2021-05-21 10:27  
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一,冷庫的常見故障分析及處理:
排氣壓力過高
危害:壓縮機過熱、磨損加劇 、潤滑油變質、制冷量下降、功耗增加 。
原因分析:
1、抽真空時系統內留有空氣等不凝性氣體
2、環境溫度太高(夏季易發生)或通風不良
3、冷卻水水量不足或水溫太高(水冷機組)
4、水冷冷凝器積垢太厚;風冷冷凝器積灰太多
吸氣壓力過低
危害:壓縮機過熱、磨損加劇、制冷量下降、功耗增加。
原因分析:
1、冷風機霜層太厚。
2、冷風機電機或扇葉壞 。
3、制冷劑泄漏。
排氣溫度過高
危害:潤滑油變質、壓縮機內部機械組件磨損。


冷庫其他原因引起的突然停機
【故障分析】在使用和維修過程中,經常需要開、關排氣、吸氣、貯液器等截止閥,有時因疏忽而未將截止閥打開,造成排氣壓力驟升。
【排除方法】立即停機,以防發生危險。
冷庫正常運行的標志
1、氣缸中應無雜聲,只有吸氣閥片正常規律的冷庫起落聲。
2、壓縮機的吸氣溫度應比蒸發溫度高5-15℃(R22)。
3、冷凝器冷卻水應足夠,水壓0.12mpa以上,水溫不能太高。

也就相當于減少了蒸發面積,使庫溫下降困難,同時也使壓縮機的吸氣過熱度增加,致使壓縮機的排氣溫度過高。當發現承重結構有較明顯的損壞時,應對較嚴重的損壞區段采取臨時措施,防止結構在升溫解凍后造成事故。如地基或地坪凍臌,應測定其凍土深度。則表示膨脹閥流量道小,此時應稍稍調大些。在判斷蒸發壓力的高低時,不能過于急躁,只有當設備運行一段時間(至少一小時以上)其蒸發壓力不再有大的變化,并且冷凍和冷藏室內的熱負荷變化不大的情況下,才是正確的溫度和壓力。
