染料粉體氣力混合機報價服務為先「多圖」

粉體粒度對涂料性能的影響有以下兩點：一、粉體涂料生產成本比液體涂料要低，因為粉體涂料的生產是一個的過程且需要的能源及勞動力少。因為粉體涂料沒有揮發性，它的更吸引人的好處是消除了的散發及降低了廢物處理的成本。

二、一種粉體涂料的性能是受各種因素影響的。粉體粒子的尺寸大小可以對生產過程許多階段中的性能有一個主要的影響，包括處理，裝料，遞送，及涂料特征化等過程。從自動化轉化到智能化，這是技術上的升華，需要投入更先進的科技生產力。涂料的配方是不同的，它取決于應用時的各種情況的要求，比如涂層的厚度,被涂物體的形狀，及周圍環境條件。

粉體的重要應用有哪些？粉體在我們日常生活和工農業生產中的應用非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地敘述粉體的幾個重要的應用：

一、在陶瓷材料工業：

傳統陶瓷制備過程如下：

將礦物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結→獲得陶瓷成品。

1、陶瓷材料的優異性能：與金屬相比：具有耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，高硬度的特性；在聲、光、電、磁、熱等方面具有一些特性。

2、陶瓷材料的致命弱點：

脆：不發生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業學者所追求的目標，是永恒話題。

難加工：它本身硬度極高，可做刀具材料。誰能加工它？

難燒結：陶瓷材料熔點一般都很高，而燒結溫度與熔點有關，因此燒結溫度也很高。

3、納米粉體的優勢：用納米粉增韌陶瓷成為可能，可加工，降結溫度。

粉體氣力輸送設備產品簡介

　　正壓密相輸送設備是利用壓縮空氣（或氮氣）來輸送物料

　　管道壓力高于大氣壓力。物料由上一級設備落入緩沖倉體內

　　當料位達到位置時，物料由沖倉落入發送倉。

　　隨后發送倉中的物料與壓縮空氣（或氮氣）混合，經輸送管道輸送物料至位置。

　　產品特點

　　· 粉氣混合比大，輸送速度低，輸送過程對物料顆粒破壞較小；

　　· 能耗小，耗氣量低，粉料中所含氣體少，專門的旋風分離裝置；

　　· 輸送管道配置靈活，使工廠生產工藝流程更合理；

　　· 輸送系統完全封閉，無粉塵飛揚；

　　· 活動零部件少，維修保養方便，易于實現自動化；

　　· 散料輸送，降低包裝和裝卸運輸費用；

　　· 避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證輸送質量；

　　· 將數點集中的物料送往一處或由一處送往分散的數點，并實現遠程操作；

　　· 對于化學性質不穩定的物料，可以使用惰性氣體輸送；

· CIP清洗。

氣流粉碎機性能特點

●內含立式分級裝置，產品粒度D97:8-150微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。

●可與多級分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。

●設備拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。

●整套系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保。

●控制系統采用程序控制，操作簡便。

●內含臥式分級裝置，頂點切割準確，產品粒度D97:2-45微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。

●低溫無介質粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點、含糖份及揮發性物料的粉碎。