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發布時間：2020-08-06 15:58
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膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產品不易出現粘臟過底現象，故適合于印刷套網紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。
而凸印工藝一次性可實現較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。
所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后印；細小的版面先印，大面積的版面后印；遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。 次數用完API KEY 超過次數限制
復合轉移紙張工藝介紹，對紙張進行復合、轉移的步驟是：先用黏合劑將轉移膜與底紙黏結在一起，而后將轉移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。
紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復合的方式，先對轉移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，后烘干。
連線復合轉移凹版印刷宜選擇無苯油墨，其揮發干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著力強，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無水乙醇或異醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。 次數用完API KEY 超過次數限制
5種改善措施
針對比較典型的滿版印刷產生針露白現象，我們一般從人、機、料、法、環境方面考慮。
（1）更換水墨，使用更檔水墨，因為高水墨色漿顆粒更細，在溶劑中分布更均勻；（2）適當增加上墨量；
（3）調整水墨PH值和添加化學助劑；
（4）紙板表面特殊處理；
（5）優化原紙掛面層工藝。
建議：盡量少使用大面積滿版實地印刷
另外，在包裝設計方面也應該注意，滿版黑色實地設計確實存在以下方面的不良影響：
A、不利于環境保護，增加包裝回收再次利用的難度因為廢舊箱板紙回收，大的使用功能還是制造原紙。而廢舊箱板紙經大面積黑色印刷后，在再次作為原紙抄造的原料在打漿、除砂、熱分散過程會消耗大量能源、并且影響生產效率。另外造紙過程中產生的廢水處理成本也會增加，不利于企業節能減排和降低能耗。
B、資源浪費
滿版印刷會在紙箱生產過程中消耗大量水墨，并且產生比如印刷跑位、露白、字跡模糊、色差等不良，導致增加紙箱生產過程中的不良率。為了降低不良率，紙箱廠會花費大量人力物力作臨時補救措施。如針對印刷露白不良紙箱，使用工人手工描補。
C、包裝成本上升
紙箱經大面積滿版印刷后，因凸版水性印刷壓力導致紙板瓦楞變形，厚度減小，紙板邊壓減小，成箱后空箱抗壓強度下降，增加物流過程中塌箱、包裝物損壞風險。故紙箱在強度設計時必須考慮其安全系數，增加紙箱配材克重和等級，這也會導致包裝成本上升。 次數用完API KEY 超過次數限制
受紙張的方向性影響。所謂方向性，是指紙張平衡水分在縱向和橫向上是不一致的，橫向伸縮率遠比縱向伸縮率大，因此，紙張的橫向伸縮變形比縱向要大。測試表明，單根纖維在橫向的伸縮相當于縱向的20倍左右。但紙張內部纖維的排列方向是多種多樣的，只不過是通常情況下順著縱向排列的數量多一些罷了。因此，紙張縱橫方向伸縮比的差距并不會像單根纖維縱橫伸縮那么大。以相對濕度由50%變為60%為例，縱、橫伸縮之比大約為3：7，即2.3倍左右。這一比率根據纖維排列定向程度不同而不同，方向性越強，其比率越大。抄造纖維排列方向散亂而無規則的紙，是減少橫向伸縮率并避免發生套印不準的關鍵問題之一。 次數用完API KEY 超過次數限制
