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噴漆加工設備的出氣量和霧化效果怎么調節？

為了能使噴漆加工設備噴出理想的霧化效果，首先要控制涂料的粘度，并將噴幅開得盡可能大；把涂料流量調節旋鈕擰緊后往回轉2.5圈；同時還要把設備尾部的壓縮空氣調節旋鈕開到盡可能大。

再次基礎上，將噴漆加工設備的噴嘴與工件保持20厘米的距離，同時兩者之間保持90度角。將設備的噴漆速度設置在每秒移動80厘米左右；涂層的間隔時間一般為10—15分鐘。

當然要根據所用的設施不同，與當時當地的氣候等因素來調整間隔時間，以實際情況而定，不可過干或過濕。按照這樣的方式進行調節的話，噴漆加霧化效果也就可以保證了。

各方面因素對噴涂加工質量的影響程度

噴涂加工過程中有很多因素會影響噴涂質量，除了工件表面的前處理質量外，還有噴涂時間、噴槍形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等等。看來把握噴涂加工質量不是一件容易的事，各個細節都應該顧及到。

在噴涂加工剛開始的階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般情況下是噴粉量越小沉積率就越高。所以，為了控制沉積率，噴涂加工中噴粉量也要得到適當的控制。

其次，噴涂加工距離也是影響膜層厚度的一個主要參數，從以往經驗總結來看，中，噴涂距離一般控制在距工件10-25厘米，具體多少還是要由噴槍形式來決定，不能盲目設置。

如何才能降低噴漆加工中油漆涂料的粘度？

降低噴漆加工中材料的粘度，較為簡單直接的方法是加溶劑法，利用稀釋劑對油漆涂料進行稀釋，只要按照要求比例向涂料中加入稀釋劑并攪拌均勻，就可獲得所需粘度的油漆涂料。 

這種方法不僅使用方便，而且效果明顯；不足之處在于稀釋劑屬于揮發性有機物，會對環境造成污染，并且它的使用成本較高，又很難精l確的控制其稀釋效果，導致得到的粘度不準確。