瑪鋼油任廠給您好的建議 鑫卡耐夫瑪鋼管件

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沖擊試樣選自直澆道與內(nèi)澆道交叉位置，具體試驗如圖所示。瑪鋼油任廠山西瑪鋼管件太谷瑪鋼管件瑪鋼彎頭瑪鋼三通瑪鋼四通瑪鋼絲堵瑪鋼外絲對瑪鋼而言，能否像瑪鋼一樣通過淬火處理獲得針狀基體組織來大幅度提高材質(zhì)的性能，目前的研究甚少,但已有研究報道測定了瑪鋼的C曲線。沖擊試驗結(jié)果表明，鑄態(tài)試樣沖擊功平均值為2J/cm2；退火態(tài)試樣沖擊功平均值為9J/cm2。通過肉眼觀察斷口，鑄態(tài)斷口為全白口，退火態(tài)組織斷口為黑絨斷口。根據(jù)沖擊功結(jié)果可以說明，鑄態(tài)下試樣基本沒有抗沖擊性，因此在搬運過程如果經(jīng)過類似沖擊，拋扔等，容易形成裂紋。

瑪鋼管件處理工藝要點　　在選擇并確定蠕化劑以后，若要穩(wěn)定地獲得蠕蟲狀石墨還必須做到如下幾點:　　1)準確掌握鐵水硫含量，只有這樣才能確定合金的加入量。由于蠕化劑中含有球化元素Mg、稀土元素等，故在大多數(shù)情況下，蠕蟲狀的石墨總是與球狀石里共存。　　2)根據(jù)所選定的合金決定處理溫度范圍。　　3)根據(jù)所選用的合金，確定適當?shù)奶幚矸椒ā！　?)嚴格控制所處理的鐵水量。　　上述三種不同類型的蠕化劑所使用的處理工藝有很大差別。

瑪鋼管件鑄態(tài)組織中有大量鐵素體，為了提高材料強度和耐磨性能,可以實行正火處理,獲得90%以上珠光體基體。具體原因暫時還不完全清楚，一般認為鐵水中含有多種雜質(zhì)，其中一些雜質(zhì)阻礙了石墨的溶解，從而使堅固的石墨晶體在鐵水中溶解過慢，造成性能和組織的非均一性。圖9-34顯示正火溫度和保溫時間對瑪鋼管件珠光體量的影響。一般全奧氏體化正火溫度為900-950℃，保溫后空冷或風冷。為了獲得更好的綜合力學性能,也可以進行低碳奧氏體化正火。先在接近Acl溫度(740—760℃)保溫1-1.5 h后，隨即快速加熱至900-940℃，在石墨尚未充分溶人奧氏體的情況下出爐空冷或風冷。壁厚不均勻或重要的瑪鋼管件件正火后需在550-580℃回火消除內(nèi)應(yīng)力。