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關鍵是該零件必須采用三面支持的形式：碳化物合金葉板位于低部，調節輪位于側面，砂輪位于另一側。只要這三個支持面都處于正常的位置，那么從理論上來說，磨削加工一個直通的圓棒應該不會有太大的問題。具體而言，有必要將適用范圍和效果結合起來，以了解無心磨床或任何其他類型的磨床是否需要購買和應用。當然，理論畢竟與實際有很大的不同，但如果真正了解所加工的零件，那么一定能夠獲得非常高的公差尺寸精度。”追求具有更大挑戰性的磨削加工，這表明需要采用這種工藝與硬態車削加工進行競爭和抗衡。對于無心磨削加工而言，主要的競爭不是來自于其他磨削加工車間，而是來自于其他具有競爭力的技術。

自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。無心磨床的工作原理主要表明，通過調節導輪軸線的微小傾斜角可以實現軸向進給。

調整刀片到砂輪的距離，然后將工件的直徑調整到近似于工件的直徑，將工件放置在導輪和砂輪之間，然后慢慢推動導輪以將夾具稍微夾緊 輪到工件，然后前后推以找到接觸點。 接觸點位于中間位置，工件向前和向后推動，中間略緊。

以下是需要調整的指南。 首先，將工件放入其中。用于圓柱體和環形零件外表面的通磨磨削，對圓錐度小于1：20的圓錐體和各種成型回轉體零件進行半自動或自動切入磨削加工。 通常，以比引導板更長的長度來調節工件的效果更好。  1/3的工件放置在砂輪和導向輪之間。 此時，不能擠壓工件，并且工件可以平穩地縮回。 機床用木棒或其他工具將工件壓在砂輪表面上，以使工件和導輪表面平行。

更有利于使用與維護。由于用戶、維修人員不僅可以直接參與改造方案的制定，而且可以參與改造的全過程，可以直接獲取各種技術信息，更深入地掌握機床的結構及性能特點，從而增強使用與維修的主動能力。在不斷發展的過程中，我們無情的磨床將更加努力，努力把握發展的命脈，不斷實現自我。數控改造可充分利用現有的條件。可以充分利用現有地基，不必像購入新設備時那樣需重新構筑地基。數控升級改造必須首先對機床機械部分進行再設計再制造，使其達到數控化的要求。