褐煤烘干機價格高性價比的選擇「在線咨詢」

轉筒烘干機又稱回轉烘干機或滾筒烘干機，是一種用于處理大量物料的烘干機。因其操作可靠、操作靈活、適應性強、加工能力大，廣泛應用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產等行業。轉筒烘干機一般適用于干燥顆粒狀的物料，如煤泥、砂子等，當它們與過于潮濕的膏狀物料接觸時，可以與物料部分混合。二、轉筒烘干機結構轉筒式烘干機由1、筒體;2、前輥圈;3、后輥圈;4、齒輪;5、擋輥;6、拖輥;7、小齒輪;8、出料部分;9;揚板;10、減速機;11、電機;12、熱風道,13、進料溜槽;14、爐體等部分組成，另外可根據用戶需求設計煤氣發生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、量給料機、旋風除塵器、引風機等。三、轉筒烘干機工作原理干燥后的濕物料經皮帶輸送機或斗式提升機送至料斗，再經料斗給料器通過給料管進入給料端。進料管的傾斜度應大于物料的自然傾斜度，使物料能順利流入干燥機。干燥筒是一個稍微傾斜于水平線的旋轉筒。物料從上端加入，熱載體從下端進入，與物料逆流接觸，熱載體隨物料一起流入氣缸。隨著圓柱體的旋轉，材料在重力作用下移動到底部。

在轉筒烘干機中，每蒸發一千克水分所消耗的熱量被稱為比熱消耗。比熱消耗與物料的種類、煙氣溫度、烘干機類型等因素有關。轉筒烘干機的比熱消耗波動范圍在每千克水分850-1100左右千卡。轉筒烘干機熱效率是指蒸發物料中水分所消耗熱量與加入熱量之比。熱低決定于各項熱損失的大小。由于烘干粘土的轉筒烘干機蒸發一千克水分的熱平衡可以看出，有效利用熱量為55%，而燃燒室熱量損失為14.4%，廢棄帶走熱量損失為18.8%，因此，想要提高烘干機的熱效率，必須盡量減少燃燒室中的機械與化學不完全燃燒損失及散熱損損失。為了減少廢氣帶走熱量損失也可采用廢氣循環。

工業的發展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業發展和日常生活中都是不可或缺的，在開采過程中，經過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經過沉淀形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘干機的研發和生產，是對煤泥回收和利用的較有效的辦法。煤泥烘干機在烘干煤礦工業污泥、金屬和非金屬、水泥工業的粘土等多個行業里受到廣泛使用，但現有的烘干機無法判斷是否有人靠近，在烘干機工作時溫度過高若不小心容易且煤泥烘干機需要外接電源，浪費大量能源。若能解決上述問題，這種煤泥烘干機必然會更受人們的歡迎。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優點，又考慮原料水份較高，所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設計的烘干機標定產量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。