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后續(xù)加工工序?qū)?strong>清洗劑的要求

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。工業(yè)金屬零件對環(huán)保清洗劑的要求這些都會破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。

工業(yè)清洗劑母料2--10%、超級離子乳化劑1%3)、硅酸鈉89--97%水劑配方：工業(yè)清洗劑母料 超級離子乳化劑 水 防腐劑 香精 色素=工業(yè)清洗劑參考配比：工業(yè)清洗劑母料2--10%）、超級離子乳化劑1%3）、水89-97%）、香精、防腐劑、色素適量四、生產(chǎn)流程  

1、粉寄配方生產(chǎn)流程：工業(yè)清洗劑母料、超級離子乳化劑、硅酸鈉按比例混合攪拌均勻工業(yè)清洗粉

2、水劑配方生產(chǎn)流程：工業(yè)清洗劑母料 超級離子乳化劑 水 防腐劑 香精 色素按比例混合攪拌均勻工業(yè)清洗劑。

工業(yè)清洗劑七項技術(shù)要求

(1)除垢速度快，垢徹底溶解，清洗劑本身對污垢反應(yīng)強烈，分散或溶解污垢的能力，在有限的時間內(nèi)，可以更徹底地去除污垢。

(2)清潔物品的損壞應(yīng)在生產(chǎn)許可證的范圍內(nèi)，并可相應(yīng)地抑制金屬的腐蝕。

(3)清洗劑價廉易得，以本土化為基礎(chǔ)，清洗成本低，資源消耗少。

(4)清洗劑產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣對生物、環(huán)境無毒、低毒，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法律、法規(guī)的要求。

(5)清洗條件溫和，不依賴于粘接口的加固條件，如溫度、壓力、機械能等。

(6)清洗過程在清潔物體表面不含不溶性物質(zhì)，不產(chǎn)生新的污垢，不形成對后續(xù)工藝有害的新覆蓋物，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(7)不要產(chǎn)生影響清潔過程和現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和氣味。

碳氫清洗劑同氣油、煤油同屬烴類清洗劑，廣義角度講，三者均屬有機化合物中的碳氫化合物。碳氫清洗劑主要成分為高純度烷烴 J，是石油經(jīng)精餾塔蒸餾出來的更適合于清洗的成分，然后再經(jīng)過加氫，脫硫、脫芳烴等工藝處理得到飽和烷烴，再復(fù)配以穩(wěn)定劑等制備而成。碳氫清洗劑去除油脂能力強，清洗效果、干燥效率大大優(yōu)于煤油和水基清洗劑;其閃點在42~80℃ ，不易揮發(fā)，安全性高，是較為理想的清洗劑。

(1)清洗性能好。碳氫清洗劑與大多數(shù)防銹油、機加工油等油脂同為非極性的石油餾分，碳氫清洗劑清洗這類礦物油效果較好。

(2)沸點高(150~190 ℃)，自然狀態(tài)下蒸發(fā)損失量小，對包裝和設(shè)備的密封要求不高。

(3)干燥后無殘留。碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑，干燥時可完全揮發(fā)，沒有任何殘留。

(4)無毒。碳氫清洗劑的吸人毒性、經(jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，安全性高。

(5)材料相容性好。碳氫清洗劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產(chǎn)生腐蝕和氧化。

(6)黏度低，表面張力小。碳氫清洗劑的浸漬效果特別好，很容易浸漬到被洗工件的狹小縫隙中。清洗軸承時，不存在浸漬死角。

(7)環(huán)保。碳氫清洗劑可以自然降解，也可以回收利用或焚燒，焚燒的主要生成物為CO 和水，無污染。