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廢鋁撕碎機的工作原理

廢鋁撕碎機的工作原理

按其工作原理大致可分為2種類型：

1、采用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。邦遠重工生產的油漆桶撕碎機是一種先進的廢舊金屬撕碎設備，該系列油漆桶撕碎機在吸收多種撕碎機優點的基礎上，充分運用沖擊、剪切、打擊、研磨等理論精心研制出來的。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

2、利用高速旋轉的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉（約1000轉/分鐘）的主軸上串聯著多片圓鋼板，圓板聯著主軸旋轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。油漆桶撕碎機生產線系統裝有除塵設備，將生產過程中產生的粉塵、油漆皮、紙屑等污染危害降至蕞低，生產出來的金屬顆粒品質好、密度大的特點，油漆桶撕碎機具有噪聲低、無污染，操作簡單、維護方便。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

3、核心原理

就是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。

根據破碎機的工作狀況，可分成干式系統、濕式系統和半濕式系統。干式系統主要是指破碎物須經過空氣回旋分揀系統，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統裝有除塵裝置。濕式系統是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。撕碎機保證整套設備耐用性撕碎機采用良好的鑄件及型材制造，精細的加工工藝，嚴謹的流程，提高了部件和機器的精度和穩定性，保證了整套設備的耐用性。半濕式系統只是在破碎需要時，進行少量噴水，防止揚塵，并無清洗。

如何安全使用撕碎機？

對于撕碎機的安全使用，需要注意以下5個方面：

一、安裝金屬撕碎機。

應該把金屬撕碎機安裝到水泥基座上。工作場所如需頻繁更換時，應將撕碎機和馬達安裝在角鐵制成的底座上，以防止由于來回移動而損壞金屬撕碎機。

二、金屬撕碎機設備必須經過開機檢查。

在起動之前，必須檢查機組的局部連接螺栓是否緊固，傳送帶是否松緊適當，電線是否完好。馬達軸是否與破碎機軸平行？查看一下葉片，看看篩網是否完好。

三.啟動小型金屬撕碎機后的注意事項

開機后，先將設備空轉2-3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。它只需在額定轉速下使轉速穩定即可工作。

四、在使用中對金屬撕碎機的安全操作要求。

操作時，應始終注意撕碎機狀況，進料應均勻，防止堵塞，長時間不超負荷工作。如發現軸承與機身之間有振動、噪音、溫度過高及向外噴射等現象，應立即停止工作，排除故障后再繼續工作。破碎的物料應仔細檢查，不得混有石頭、金屬等異物，以免損壞機器。操作人員不得在機器運轉中拆卸或拆開機器，以檢查撕裂的室內工作狀況。遇有堵塞，操作人員不得將手放入填料斗內。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。上料時，應站在破碎機的一邊，以防止彈片彈到臉部。加工完成后不要立即關機，空轉2-3分鐘，使物料完全排出機器。

撕碎機超負荷工作會出現什么問題

撕碎機實用性強的設備，選用規范化模塊化，零部件公差配合不錯，輔刀采模鍛件制成，選用特殊碳素鋼經獨特的專業加工工藝做成，具備耐磨性能好和高韌性特性，驅動器一部分選用正中間傳動齒輪，產生差速器關聯。不銹鋼篩網拆裝便捷簡易，外觀設計別具一格構造高精密緊湊型。7、不銹鋼撕碎機停機前停行加料，如不繼續使用，要肅清機內遺留物。針對木料雙軸撕碎機是否過載的方法有一套自己的方法來查驗：

1、立即用接觸點料位計標示毀壞腔內的料位，即知其負載。

2、用電子皮帶秤等稱重雙軸撕碎機送料皮帶輸送機的運輸量。

3、由結轉毀壞，篩選有線數字電視管理體系的循環系統負載得到。查驗木料撕碎機的電機電源電路中的電流，撕碎機工作中時的電流量一般操縱在額定電壓的85%上下。畢竟機器是我們自己要用的，所以在購買的同時，也要針對自己的資金等情況來選擇，其實一般用來生產的話，只要性能良好，材質可以。在兩段毀壞時，一般只查驗操縱更終商品粒度分布的更終一段撕碎機的負載，這一段撕碎機一般是在管理體系中，其入料量包括早前一毀壞段來的量和循環系統負荷。