揭陽昕特瑪復合丁苯膠乳的行業(yè)須知「漠克建材」

丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

溶聚丁苯橡膠按聚合方式聚合可分為間歇聚合和連續(xù)聚合兩種。按照回收溶劑的方法可分為直接干燥法和濕干燥法(汽提)干燥法。批處理操作靈活性大，不同牌號之間的切換靈活。連續(xù)過程物耗能耗低、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是溶聚丁苯橡膠等鋰系高聚物合成技術的發(fā)展方向。伴隨著溶聚丁苯橡膠市場需求的不斷增長，以經(jīng)濟、技術為優(yōu)勢的連續(xù)聚合技術在溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)中的地位將越來越重要。美國 Phillips公司于1964年實現(xiàn)工業(yè)化，而溶聚丁苯橡膠在1969年實現(xiàn)了溶聚丁苯橡膠的工業(yè)化。

在同一時期， Shell化學公司還成功推出由鋰系催化劑制備的嵌段共聚物，并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該時期的溶聚丁苯橡膠制品被稱為代溶聚丁苯橡膠。首代溶聚丁苯橡膠分子鏈規(guī)律性好，產(chǎn)品在耐磨性、回彈性、生熱和滯損失等方面優(yōu)于乳聚丁苯橡膠，但加工性能與防濕滑性能不佳，從根本上限制了其應用。70年代中后期，通過調(diào)整產(chǎn)物中乙烯基含量和單體序列分布，結合分子鏈端改性技術的應用，制備出了第二代溶聚丁苯橡膠。

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紫外線處理法紫外輻射對橡膠表面進行輻射處理，有利于去除橡膠表面污染物，提高表面粗糙度，形成極性基團和交聯(lián)。紫外線表面修飾的基本反應是紫外線誘導的氧化反應。UV在接觸固體表面后，其表面的污染物被氧化，然后分解為 CO 2、H2O等易揮發(fā)物質(zhì)，終揮發(fā)消失。此外，改性后的表面還能生成- OH、COO-、 C= O等親水性基團，使改性后的表面粘接性有了明顯提高。(8)處理電暈放電的方法通過電暈放電處理，在丁苯橡膠表面引入大量極性基團(-C-O、- C= O、-COO-)，從而顯著改善了膠接性能。(9)臭氧處理氧的同素異形體是臭氧，在常溫下是一種具有特殊氣味的藍色氣體，在工業(yè)上是一種強氧化劑，臭氧與具有雙鏈烯烴化合物反應，因此常用于處理聚合物表面。10)異采用異擦擦橡膠表面的方法，再涂以聚氨酯膠粘劑和丁苯膠硫化膠，粘接強度可達9.2 kg/cm，橡膠界面損失率為50%。異可以與橡膠或填料表面的活性氫反應，在橡膠和聚氨酯粘合劑之間形成橋接。11)電化學法在電解池中浸漬丁苯橡膠，在60℃條件下1 min。通過 XPS試驗，發(fā)現(xiàn)丁苯橡膠表面碳元素含量從未處理時的97.6%下降到91.5%，氧由1.8%上升到6.8%，硅含量也明顯提高。結果表明，在電化學處理過程中，丁苯橡膠表面發(fā)生氧化反應，在其表面形成許多極性基團。用不同方法處理丁苯橡膠后，測定了丁苯橡膠和丁苯橡膠的剝離強度。發(fā)現(xiàn)隨著電化學處理溫度的升高，剝離強度隨處理時間的增加而增大。在60℃下處理1 min，剝離強度值為4.0 kN/m，是未處理過的丁苯橡膠粘接強度的8倍。采用超聲設備或機械方法進行輔助處理，可獲得較好的粘接效果。

羥基丁苯膠乳是水泥基材料的一種重要添加劑，它既能提高水泥基材料的韌性，又能起到“微纖維”的作用，提高水泥基材料的抗裂強度。但是，丁苯膠乳本身是一種混合溶液，在氣液固三相體的水泥砂漿中很容易形成氣泡，一般采用消泡劑來降低氣泡的數(shù)量。通過采用消泡劑，丁苯膠乳在水泥砂漿中引入氣泡，并采用消泡劑后，可以減少氣泡的形成，改變氣孔分布。李芳等認為苯膠乳可增加水泥砂漿的含氣量，硬化后小孔增多。研究表明，丁苯膠乳的引氣作用使水泥砂漿的體積密度和機械性能下降。劉紀偉等口發(fā)現(xiàn)丁苯膠乳在水泥砂漿中引入大量氣泡并形成富集區(qū)域。宋以清認為，丁苯膠乳中的乳化劑殘留量會引起水泥砂漿內(nèi)部產(chǎn)生大量氣泡。李悅等認為，丁苯膠乳中表面活性劑和穩(wěn)定劑會在水泥砂漿中引入大量氣泡。

丁苯乳在水泥砂漿中引入了大量氣泡，導致其孔隙率增大。HwangEH等認為，丁苯乳膏可以增加砂漿內(nèi)含氣量。研究了工業(yè)級丁苯膠乳的發(fā)泡特性，研究了引入氣泡的變化規(guī)律及對孔結構的影響規(guī)律，為羧基丁苯膠乳在水泥砂漿中的應用和開發(fā)提供了理論依據(jù)(1)隨著丁苯膠乳摻量的增加，其含氣量不斷增加，摻量25%時，其含氣量大為17%，是普通水泥砂漿含氣量的4.86倍；(2)不同消泡設備的加入，使其含氣量下降，其中鳳谷機械消泡器在各齡期的消泡劑中效果較好，在0.6%的摻量下，小的氣泡含量為5.6%，比未加消泡的試樣下降了53.3%。(3)消泡設備的摻量增加，含氣量有逐漸減少的趨勢，但均大于標準試驗結果。當消泡劑摻量不超過0.6%時，氣孔含量總體呈下降趨勢，當摻量超過0.6%時，5~200微米尺寸內(nèi)氣孔含量明顯減少。

一種丁苯膠乳及其制備方法，其中水相料(溶劑、二乙烯苯、陰離子乳化劑、乳化劑、羥纖維素、聚山梨酯)、、丁二烯甲酰胺、、聚山梨酯等；油相料(、丁二烯、、3-巰基丁酸乙酯)；打底料(mbs種子膠乳、十二烷基苯磺酸鈉、二溶劑)；其他料(第三溶劑、四二鈉、引發(fā)劑混合物、水性消泡劑、二乳化劑、二乳化劑)；乳化劑、第二乳化劑均選用非離子乳化劑；乳化劑、第二乳化劑均選用非離子乳化劑；溶劑、第二溶劑及第三溶劑均為軟水，包括丁酯、羥基纖維素、羥基纖維素、聚山梨酯等。該方法具有良好的耐水性、良好的聚合穩(wěn)定性、良好的機械穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。

因為國產(chǎn)丁苯膠乳中含有大量表面活性劑，在攪拌過程中容易造成水泥漿中氣泡形成并穩(wěn)定存在，從而造成泡沫嚴重，對水泥石密度和抗壓強度有很大影響。試驗研究了不同消泡劑的表面張力、膠乳穩(wěn)定性及不同溫度下水泥漿的流動性、密度，并對添加復合消泡劑前后丁苯膠乳形成的水泥石的抗壓強度和顯微組織進行了試驗研究。研究結果表明：在水泥漿體系中，丁苯膠乳濃度相對于消泡劑的種類對水泥漿體系影響較大，而且在高溫下，泡沫劑和二硅油含量較低，不破壞膠乳穩(wěn)定性，對流動性影響較小，且在90℃下具有較好的消泡效果，添加量為0.3%時的效果好；加入復合消泡劑(二硅油和質(zhì)量比為1:1.5)后丁苯膠乳(加量為10%)形成的水泥石的抗壓強度顯著提高，氣泡、孔量明顯降低。