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發布時間：2021-07-01 02:28
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潔凈工程八大特點，采用更適合潔凈室原理的圓弧轉角;系統自動控制運行，雙門電子互鎖，并設有光電感應器，單向通道風淋室，從非潔凈區進入，關門后紅外線感應有人就吹淋，吹淋后入門鎖閉，只能從出門走出風淋室;整體冷軋鋼板制作，外表面靜電噴塑處理;門、底板、噴嘴均采用不銹鋼制造，美觀大方;軟鍵觸按式時間繼電器，LED顯示及設置吹淋時間，范圍在10-99s可調，吹淋時雙門自動鎖閉;采用初、兩級過濾系統，有隔板過濾器，過濾效率為:99.99%，確保凈化級別;風嘴出風口風速高達25m/s以上，吹到人體上風速18m/s以上;采用EVA密封材料，密閉性能高。獨立新風系統背壓控制潔凈室壓力控制方法，包括：一個緩沖器和緩沖室壓力控制室中，為了更好地控制該清潔室的潔凈度，潔凈室，并以降低內部和外部環境之間的相互影響，緩沖室被廣泛用于在潔凈室的布局設計。、潔凈車間壓差具有如下作用：潔凈車間門窗關閉時，防止周圍環境的污染由門窗縫隙滲入潔凈車間內；潔凈車間門窗開啟時，保證足夠的氣流速度，盡量減少門窗開啟和人員進入瞬時進入潔凈車間的氣保證氣流方向，以便把進入的污染減小到程度。國內外標準、規范，對于潔凈車間的對外壓差做了規定，或者給出了壓差控制的要求和指南。當潔凈車間內工藝生產或活動使得室內空氣內含高危險性的物質，如青等高致敏性、高性高危險的病毒、細菌等，潔凈車間壓差需保持相對負壓。
潔凈室級別劃分標準是什么?目前對潔凈室等級劃分的是美國聯邦FS 209E標準。常說的100級潔凈室說的就是指在1立方英尺的空間內，大于等于0.5微米的粒子必須不多于100個，10級就是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必須不多于10個，1000級則不能多于1000個。
潔凈室級別劃分標準是什么?一般來說，1級潔凈室主要用于制造大規模集成電路的微電子工業；10級的潔凈室主要用于帶寬小于2微米的半導體行業；100級是的潔凈室，可用于中的無菌制造工藝、手術、人造內臟和集成電路生產；1000級主要用于光學產品和高質量微型軸承的生產，以及飛機陀螺儀的測試；10000級用于液壓設備或氣壓設備的生產，有些情況下也用于食品飲料的生產；100000級用于很多工業部門生產部門，食品飲料和行業也常常使用這一級潔凈室。潔凈室壓力控制方法：排氣背壓控制，對于一般潔凈室的壓力控制是發送無塵車間，背部，安裝在排氣歧管手動風量調節閥，空氣量手動系統調試調整的開度過程中調節閥的，潔凈室壓力調整為設定值。由于操作過程中的潔凈室，潔凈室的壓力可以變化，甚至超出了可接受的范圍，則在這個時候有手動調節。
凈化車間煙控原理及設計方式
近幾年來，在我國的新竹科學工業園區內陸續發生了多次半導體廠房火災事故，雖然所造成的人員傷亡不大，但對于財物的損失卻很可觀，其數目動輒以數十億乃至百億元新臺幣計算，對業界所造成的損傷與危害可想而知。高溫濃煙才是造成財損的元兇，但由于土地取得不易，凈化車間廠房多向高樓層發展，高智慧的技術人力及昂貴的設備機臺集中在廠房內，萬一發生火災意外，損失將數十倍于一般工廠。此外，高科技凈化車間廠房內使用許多的性與性氣體，例如SiH4、H2、PH3 等，更增加廠房內的潛在危險，若無適當的對策與措施，因此，為了降低火災發生時人員的傷亡與財物的損失，必須對建筑物進行煙流控制，這一點新加坡已強制規定執行，而在鄰近的日本、大陸或香港也有類似煙流控制法規，其目的都是在降低火災發生時，高溫煙流對員工及設備污染的傷害。
