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發布時間：2021-07-05 16:16
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微碳鉻鐵是生產不銹鋼、碳酸鋼、耐熱鋼和各種電熱原件的重要材料。在高溫和強還原性環境中，六價鉻還原為不溶于水的三價鉻，磚材可達到建筑要求。低中鉻鐵用于生產低、中碳結構鋼、合金結構鋼等。鉻能提高鋼的滖透性，在加入鉻后可以使表面硬度增強，故鉻鋼常常由于制造一些可靠產品，如：齒輪、軸承等。鉻錳硅鋼常常用于制造高壓鼓風機的頁面、閥板等。碳素鉻鐵在含碳和鉻各為百分之一的時候時，具有相當大的硬度，可以制造滾珠軸承和各種切削工具。鉻鐵渣是金屬鉻和鉻鹽生產過程中排放的廢渣，鉻渣中含有強致癌物質，是造成環境污染的主要原因，有效的將其回收處理能改善環境，開發二次資源，是一項、環保的項目。
含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內冶煉。原料的選取：冶煉高碳烙鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作為還原劑。
選礦原則：由于鉻是用途較多的金屬。當今世界擁有鉻礦資源的國家或資源缺乏的國家，都在加緊鉻礦石選礦的研究，其選別方法有：
1)沉選：如跳汰、搖床、螺旋溜槽、沉介質旋流器等。
2)磁電選：包括高強場磁選、高壓電選。
3)浮選和絮凝浮選。
4)結合選：如重選-電選。
5)化學選礦：處理極細粒難選窮鉻礦。
鉻礦拆配原則：在高碳鉻鐵的實際生產中往往需要選擇合適的礦種拆配以嘉p配比例。鉻礦拆配的原則主要有：
1)合適的鉻鐵比(Cr2o3/∑FeO)。一般來說,冶煉含鉻量大于50%黨肯金要求入爐綜合礦的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶煉含鉻量大于60%黨肯金要求此比值大于2.6。
2)合適的MgO/Al2o3比值。在實際生產中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的鉻礦需配足量的焦炭，以增加焦炭層黨狂度，一方面是為了保證爐底不易損壞，另一方面也是為了增加未還原礦核在焦炭層的滯留時間。
3)合適的塊度拆配。單獨使用粉礦時，易造成粉礦燒結，使料面透氣性變差，嚴重破壞了冶煉氣氛；使用塊度大的鉻礦易增加精煉層厚度，造成合金含碳量偏低。
4)合適的熔化性能。單純使用易熔鉻礦會造成成渣過早，使熔化速度快于還原速度，易造成渣中跑鉻高現象，單純使用難熔鉻礦會增厚精煉層，出現大量未還原礦核以及合金含碳量偏低等現象，給正常冶煉帶來了很大的困難。
鉻鐵渣是火法冶煉含鉻鐵合金時所產生的含鉻廢渣，目前主要是礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵時產生。鉻鐵渣的主要成分為三氧化二鉻、氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鈣和氧化鐵。
由于高碳鉻鐵為有渣冶煉，鉻礦石中只含有30%-50%的三氧化二鉻，所以在冶煉過程中礦石的其他成分以渣的形式與鐵水一起排放出爐體形成鉻鐵渣。低碳鉻鐵做為一種含碳量較低的鉻鐵品種，在煉鋼與鑄造中是一種重要的添加劑，平時我們常見的不銹鋼、高合金鐵素體鋼都是在冶煉中加入低碳鉻鐵冶煉而來，可以說低碳合金在應用上是非常廣泛的。目前國內的出爐方式分為干渣法和水渣法，干渣法出爐則形成大塊的干渣，水渣法出爐經過水淬工序形成1-20mm左右粒渣。
