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發布時間：2021-03-26 05:41
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目前市場上的雙液點膠機常見的膠水比例一般為100：100，100：10，小編在這里要提醒大家的是我們在選擇雙液點膠機的時候一定要看清楚它的膠水比例，否則買回來是沒法使用的!市場上的膠水被分為2種，一種是有填料的，主要是以氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等以填充，另一種則是無填料的!市場上的雙液點膠機也被分為2種，一種是齒輪泵點膠機，另一種是螺桿泵點膠機。因此，在選擇導熱型膏體的備料和注膠系統時，系統設計的兼容性就顯得至關重要。當齒輪泵點膠機在進行點膠時，若遇到含有填料的膠水時會產生磨損，隨著時間的積累，就會造成雙液點膠機出膠量不準，混合比例不，自然點出來的產品就達不到我們預期的效果，影響我們的工作效率!所以大家在選擇雙液點膠機之前首先要明確自己的需求，不能盲目!這個是我們在選擇雙液點膠機之前一定要確定下來的，不然我們會很難選擇，或者雙液點膠機買回去用不了這都是可能出現的問題。(舉例：比如你要點的產品是1克，膠水配比是10：1，那相當于B膠的出膠量要達到0.1克，機器的出膠量是多少，你買機器時就要對比比較，看能否達到要求!)
如今，LED封裝市場前景良好，國內LED巨頭進一步擴大生產能力而購買配套設備，市場上的LED封裝設備包括：固晶機，焊線機，點膠機和膠水灌裝機。設備機身采用數控集成加有效保證了XYZ軸的垂直度，高速點膠機的應用提高了設備的加工精度。 十年前，LED封裝市場被外國品牌壟斷，只有少數臺灣品牌能夠站在同一水平，市場上幾乎沒有國內品牌的固晶機，線焊機，自動點膠機等點膠設備。直到近國內包裝市場發生了變化。在過去的五年里LED封裝市場現在告別了國外品牌，而國內品牌也沒有立足之地。 無論工藝流程仍然是芯片質量，封裝器件功能還是封裝過程中的控制，都會直接影響LED封裝。因此LED封裝注意事項的了解十分重要，在使用自動點膠機以及膠水點膠機和其它包裝設備進行涂覆的過程中，必須準確掌握每個關鍵點，因此工廠需要保持穩定和適當的氣壓，以確保良好的附著力。
自動點膠機的詳細特性低于: 1.管狀扭轉橡膠控制;數字時間控制等自動點膠特點功能。三、適用于：雙組份環氧樹脂、聚氨脂、導熱型硅膠、有機灌封硅膠等雙液性材料。 2.點膠筆頭帶微動觸摸開關，操作不便;不需要大氣壓力，可以負責供電。 3.信息可以是間接申請原始容器;可以快速更換軟管，無需停止清理調節。 4.可吸回膠料以避免滴漏。 5.針頭:分為不銹鋼針頭，不銹鋼角針; 6.轉子部件可以停止裝置和裝配，提高保護功能。 7.自動點膠特點在于能夠適用于低粘度液體的微量放電，如厭氧，瞬間膠和快干膠。
使用點膠機注意B泵和空氣接觸較多，容易發生硬化造成堵塞，為了不影響正常的點膠過程，必須定期清潔B泵。清潔周期通常為10-15天。
在密封作業之前，首先要判斷的是近來一次密封開始的時間，對于已停止使用超過半個月的設備，必須在重新使用之前有效去除設備內部的膠水和殘留物。用一些有刺激性氣味的溶劑清洗時，必須做好保護工作。這可以改善點膠運行性能。如果不好那就會有問題。
雖然自動點膠機和灌膠機已經實現了基本的自動化，但實際的包裝過程需要始終監控點膠過程。當點膠或填充操作出現問題時，尤其是在控制點膠機注意接觸針頭時應小心而免被針頭夾住。
在密封操作過程中控制氣壓，輸入氣壓也是需要特別注意的一點，不能超過7par，點膠機運行期間的工作壓力不應超過5.5 bar。為了避免壓力過大而影響膠水。
