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鍍鋅無(wú)縫鋼管鍍鋅后的作用

鍍鋅無(wú)縫鋼管鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。

鍍鋅無(wú)縫鋼管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

我公司將不斷創(chuàng)新、以滿足廣大客戶不同的需求。公司擁有多名設(shè)計(jì)工程師不斷的更新產(chǎn)品款式、設(shè)計(jì)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品，加之企業(yè)的信譽(yù)和對(duì)質(zhì)量高品質(zhì)的追求贏得了廣大客戶信賴。

如何有效控制鍍鋅無(wú)縫鋼管的瘢痕？

也許很多人不知道鍍鋅無(wú)縫鋼管會(huì)有傷疤，那么這些傷疤是什么呢?這些是像大豆顆粒一樣大小不一的小凹坑，里面有灰褐色或灰黑色的異物。那么，如何有效地控制鍍鋅無(wú)縫鋼管的瘢痕?下面是具體方法：

(1)脫氧劑粉的粒徑一般在16目左右。

(2)根據(jù)鍍鋅無(wú)縫鋼管內(nèi)表面面積，脫氧劑噴涂量一般為1.5-2.0g/dm2。脫氧劑的用量對(duì)不同直徑和長(zhǎng)度的管道有不同的要求。

(3)吹掃時(shí)間根據(jù)管道的直度和長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，以管道中無(wú)懸浮金屬氧化物需要再次吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

(4)芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑溫度過低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)痂。為了提高芯棒的溫度，可以采用一次水冷卻的方法。

(5)脫氧劑中硬脂酸鈉含量應(yīng)大于12%，使其能在鍍鋅無(wú)縫鋼管內(nèi)腔內(nèi)充分燃燒。

(6)嚴(yán)格控制芯棒的溫度,以確保噴涂潤(rùn)滑劑之前心軸的表面溫度80 - 120℃,和芯棒溫度不能超過120℃很長(zhǎng)一段時(shí)間,以確保潤(rùn)滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者應(yīng)經(jīng)常檢查心軸的潤(rùn)滑情況。

(7)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)鍍鋅無(wú)縫鋼管的直徑調(diào)整，以保證良好的校直。每班清洗噴嘴一次，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，取出噴嘴清洗。為了保證脫氧劑在管道內(nèi)壁的均勻清洗，在吹除脫氧劑的位置采用選配裝置，并配有旋轉(zhuǎn)氣壓。

(8)噴射壓力應(yīng)與管道的直徑和長(zhǎng)度相匹配，以保證強(qiáng)烈的吹掃和充分的燃燒，鍍鋅無(wú)縫鋼管的氣流不應(yīng)吹走未完成的氧化物清除劑。

鍍鋅無(wú)縫鋼管焊接不足的原因

一般情況下，在鍍鋅無(wú)縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)過程中，熱熔對(duì)接焊鍍鋅無(wú)縫鋼管時(shí)出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對(duì)接焊時(shí)夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點(diǎn):

在兩連接件對(duì)接前，用應(yīng)使用銑刀將澆口磨平，然后進(jìn)行焊前碰撞試驗(yàn)。碰撞后，夾具行程桿上應(yīng)有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對(duì)接表面很好，但實(shí)際上兩個(gè)對(duì)接的熔合不夠完整，導(dǎo)致焊接錯(cuò)誤。這是對(duì)焊中常見的、難以察覺的問題。