小型雙效降膜蒸發器操作流程誠信企業

?雙效蒸發結晶器處理廢水功能強

雙效蒸發結晶器將蒸發與結晶有效結合，在處理化工污水、無機鹽工業生產，操作連續穩定，能有效地抗結疤結垢，且操作費用較低。蒸發水可一步達到回收或排放標準，脫鹽效果良好。該設備已經成功運用于含氯化鈉、氯化銨、硫酸鈉、硫酸銨廢水處理。蒸發結晶器工作原理介紹

本設備干燥速度快，料液經離心噴霧，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥僅需數秒鐘。

本設備適用于熱敏性物料，由于液滴與熱風并流方向流動，雖然熱風的溫度較高，但物料在水份蒸發時不會過熱，干燥效力高。小型雙效降膜蒸發器操作流程,小型雙效降膜蒸發器操作流程

?結晶器保護渣的三大性能

1、熔點

通過拉速與鋼種的不同，結晶器保護渣的熔點可以在900°C～1200℃之間進行變動的，決定熔點的是渣膜隨鑄坯出結晶器的時候必須要保持液態。通常把半球點的溫度當作熔點的參考溫度的。

2、黏度

黏度是保護渣的重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數是密切相關的，在一般情況下，保護渣的黏度和拉坯的速度是呈現反比的關系的，是可以讓結晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因為流動性比較差，渣膜很薄或者是不連續的，也不利于夾雜物的擴散與溶解的；

2）黏度太小，那么就會讓渣膜太厚而導致不均勻，影響熱量向結晶器進行傳遞。

3）結晶器保護渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動的。

3、熔化速度

保護渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標的，而影響熔化速度的重要因素是炭質材質的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會減小的。適當的熔化速度要可以讓結晶器內的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當的渣膜的。但是到現在還是沒有測定熔化速度的統一標準的。小型雙效降膜蒸發器操作流程,小型雙效降膜蒸發器操作流程

蒸發結晶設備選型及設計問題

設備選型及設計問題

蒸發結晶工業化過程都會涉及到一個設備選型和設計問題。需要對標準設備（泵、離心機、干燥器、閥、儀表等等）進行選型，非標設備（蒸發結晶器、換熱器、稠厚器）等進行設計。本次對一些通用規則及常見問題進行介紹。

1）泵的選擇

在結晶過程中，會涉及到清液、晶漿的輸送，此過程泵的選擇至關重要。先就一些通用規則介紹如下：

清液輸送：此類按照輸送條件選擇合適泵類型即可；比如清水泵、化工通道、容積泵等等

特定行業，開發出系列專用泵，選擇經過工業實踐檢驗的專業專用泵；如堿泵、磷酸料泵、礦山、水泥等行業泵

晶漿輸送泵：在工業結晶過程中，以能輸送晶漿、而且晶體破碎為考慮點。結晶器排料容積泵，工業上常用的主要是離心式渣漿泵、隔膜泵和正弦泵。前兩種我們在設計時都選用過，正弦泵還沒用過，不過從其原理來看，應該是優選的。

結晶外循環泵：結晶過程中，循環流量一般較大，低揚程時，常選用軸流泵；小流量和裝置真空高，安裝高度低的用混流泵（不得已而為之）。由于泵的流量對結晶過程的過飽和度和換熱效果均有影響，在影響規律不是很清楚的情況下，建議對這種泵配備調頻，便于生產和節能。小型雙效降膜蒸發器操作流程