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發布時間：2021-10-20 06:08
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為了讓選粉機在粉磨系統中發揮效率，須由具有一定經驗的技術工人進
怎么保障選粉機生產效率？影響選粉機生產效果的因素很多，為什么為了保障選粉機的生產效率，日常使用中我們應該如何做好維護與檢修呢為了讓選粉機在粉磨系統中發揮效率，須由具有一定經驗的技術工 人進行操作。具體應該如何做呢， 我們看一下。
1、維護
為了保證選粉機長期安穩運轉，要注意對選粉機進行日常維護，使用工廠應制定符合于本廠實際情況的操作規程和維護檢修制度。
(1)、各軸承應定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑，各軸承所有潤滑油劑須清潔。軸承中若出現沙沙聲音，是由于污垢和不正常的潤滑引起的，須及時檢修及清除雜質。
(2)、各軸承溫度不得超過60°C。
(3)、經常注意選粉機的平衡性，如果發現異常的振動應及時停機檢查排除。
(4)、風管管道應定期清灰，同時各管處應防止雨水進入，避免粉塵結塊。
2、檢修選粉機的檢修:應在停機后，待機內溫度降低、粉塵沉降后打開檢修進行檢修。檢修時須在電氣開關控制處掛上“正在檢修” 的標牌，以免誤開車傷人。檢修完畢后，應由原掛牌人取下標牌，以示檢修完畢，方能開車。
檢修的主要內容應根據檢查結果、使用經驗確定，一般為以下內容：(1)、主軸、軸承、油封的清洗、檢查， 如超過規定值應進行更換。
(2)、各聯接處的螺母是否松動或損壞，如超過規定值應進行更換。
(3)、清除殼體、管道上所粘著的粉塵。
(4)、分級圈(轉子)的轉籠、等易損件有無磨損，如有應及時更換。
產品細度調節如果從選粉機出來的成品細度偏細，可通過變頻調速或調速電機降低轉子轉速，直至細度符合要求。如仍無法滿足要求，也可適當加大系統風量。若成品偏粗，則調節方法相反。
如何解決選粉機軸承過熱的問題
選粉機在使用過程中有時會使軸承過熱，因此您知道是什么原因造成的，我該怎么辦？ 今天小編在這里幫你回答這個問題：
（1）兩個選粉機軸承座是不平的，或者電動機的轉子與粉碎機的轉子不同，這將導致軸承受到額外載荷的沖擊，從而導致軸承過熱。 在這種情況下，請立即停止進行故障排除，以避免對破碎機軸承造成早期損壞。
（2）選粉機軸承中的潤滑油太多，太少或老化也是軸承過熱和損壞的主要原因。 因此，破碎機應根據書中的要求填充潤滑油，一般潤滑占軸承空間。 70％-80％，太多或太少都不利于軸承潤滑和傳熱。 軸承延長其使用壽命。
（3）選粉機軸承蓋與軸之間的配合過緊，軸承和軸過緊或過松，導致軸承過熱。 一旦出現此問題，在設備運行期間將發生摩擦聲和明顯的振蕩。 應在停止時移除軸承。 修剪摩擦部件并根據需要重新組裝。
選粉機與其他選粉機的不同之處在于，它受到顆粒本身的沖擊，氣流對材料的影響以及材料和其他部件在高速作用下的沖擊，摩擦和剪切的影響而粉碎。
選粉機利用該材料在高速氣流的作用下獲得巨大的動能，引起粉碎室內物料顆粒之間的高速碰撞和嚴重摩擦，同時高速氣流剪切 材料，從而達到粉碎材料的目的。 它可以將原材料加工成非常細的粉末（<10μm）。 選粉機該技術幾乎用于所有精細加工行業，如化學品，塑料，，金屬材料等，并在許多特定粉末領域具有特殊地位。
有平板或圓盤氣流磨機，循環氣流磨機，碰撞噴射磨機和流。 流化床噴射磨，目標噴射磨，超音速噴射磨等。
但是，設備制造成本高，能耗大，加工成本也大; 單機加工能力差，產量小于2t / h，不適合大規模生產; 產品粒度難以達到亞微米級，產量大于10um。 下降，加工成本急劇增加。
用于提高渦流選粉機效率的方法的詳細描述
渦流選粉機撒播盤的改進方法：
由于分級環座和擴散板之間的距離小，渦流選粉機具有小的結構。 當用于原料研磨時，特別是在雨季材料濕度高的情況下，堵塞現象嚴重，這將產生大量的生產。 影響 在轉變之后，消除了阻擋材料的現象。
功率：渦流選粉機的功率可以根據以下經驗公式計算：K = KD24，K是常數，D是分類器的直徑（m）。
渦流選粉機生產能力：影響粉末分離器生產能力的因素很多，如粉末分離器的結構，尺寸，轉速，材料性能和產品細度。 分類器的生產能力可以根據以下經驗公式計算：Q = KD265，K是常數，D是分類器的直徑（m）。
渦流選粉機改造中的幾個關鍵點
渦流選粉機粉末分選系統是一種大型工業設備，采用渦流選粉機分離粗粉和細粉以及水平渦。 它是根據空氣動力學原理設計的，粉末通過旋風吹制有效地粉碎。 對于我們的老式渦流選粉機，需要修改以下部件以其機械性能。
一是轉型的內部結構
渦流選粉機的外部結構與旋風式分級器的外部結構基本相同。 通過減少粉末選擇系統的支管，可以調節主軸的電機速度，以達到細化粉末的效果。 粉末選擇室的轉子采用寬幅寬窄的籠式轉子，材料通過高速旋轉強力向下滑動，更有利于原料的進料，而不是 容易造成堵塞，分類效率也比原來好。 設備要高得多。
二，取消壓環
過去，在渦流選粉機的上部圓筒和分級器之間存在壓力環。 現在消除了壓力環，并且使用具有一定高度和長度的小葉片來阻擋粗料的通過。
旋風式選粉機主要工藝流程主要有什么
旋風式選粉機的工作原理旋風式選粉機通過調速電機旋轉，通過二次減速驅動轉盤上的60個葉片，對粉末形成分類效果。 根據成品粉末的尺寸調節葉片的速度。 當要獲得更細粒的粉末時，應增加葉片旋轉速度以增加葉片與粉末之間的接觸，從而使不希望的粉末被葉片和粗粉末從氣流中拋出。 由于重力下降。 研磨室重新研磨，合格的成品粉末通過葉片與氣流一起被吸入大型旋風收集器。 在氣流和粉末分離后，收集粉末。
主軸下軸承密封的新型軸承設計有效地解決了軸承漏塵和漏油兩個問題，有效延長了下軸承的使用壽命。
主要工藝流程:
磨機規格為φ3.0×11m。 石粉粉末分離器和φ3.0×11m軋機用于形成循環磨削系統。 材料由皮帶秤稱重，并通過皮帶輸送機送至磨機。 在通過桶進旋風式選粉機中之后，進行分級，并且通過空氣斜槽對粗粉進行回火，并且通過空氣斜槽輸送細粉然后將其提升到儲存器中。
