河北蒸壓加氣混凝土生產線報價歡迎來電「多圖」

免蒸壓加氣磚設備一般重500-700 kg / m3，僅為粘土磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 3，普通混凝土的1/5，混凝土較輕。 適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。 與傳統的磚混結構相比，使用這種材料可以使整個建筑物的自重減少40％以上。 由于建筑物自身重量減小，地zhen破壞力小，建筑物的抗震能力大大提高。  免蒸壓加氣磚設備的注意事項：   1.在使用砂漿攪拌機之前，由施工安全管理部門檢查并接受，以確認砂漿攪拌機符合要求。 只有在獲得許可或驗收程序的情況下才可以使用它。 設備應懸掛合格的卡。 安裝位置應水平且牢固。 安裝應穩定牢固。   2.臨時施工用電應保護零接，配有漏電保護器，并配有三級配電保護。 通常，混合器都是單向旋轉以進行攪拌。 因此，當連接電源時，應該注意的是，攪拌筒根據攪拌筒上的箭頭方向轉動。   3.在啟動機器之前，首先檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好（例如使用保護接地時），以及皮帶輪保護蓋是否完整。   4.啟動后，首先在空氣中運行，檢查攪拌葉片的旋轉方向是否正確，然后在加料時加水攪拌操作。   5.添加砂漿攪拌機時，不允許使用腳或使用鐵鏟和木棒下拉并刮擦混合噴嘴。 工具不能碰到攪拌葉片，工具不能推入料斗進行研磨。 混合料斗的底部不允許站立。 當鏟斗停止時，懸掛安全鉤。   6.操作過程中不要用手或棍子到達攪拌筒或清潔口腔處的灰燼。加氣混凝土設備制品的導溫系數很小，它阻止熱流和溫度波透過的能力強，通過加氣混凝土維護結構的熱流量小，衰減倍數大，延遲時間長，與傳統材料相比，在相同厚度條件下，加氣混凝土內表面平均溫度和波動溫度均較小。   7.如果操作過程中操作失敗，應切斷電源，并倒出缸內的砂漿進行故障排除。   8.操作完成后，應在砂漿攪拌機內外進行現場清潔，維護和清潔，切斷電源，并鎖好門。   當免蒸壓加氣磚設備運行時，將每一步操作都放在適當的位置并注意安全。

 加氣塊設備可根據不同類型的原材料，主要設備的質量和工藝特點生產。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養護下形成多孔輕質混凝土產品。   加氣塊設備具有良好的加工性能。 可以鋸，刨，釘，銑，鉆。 并且在制造過程中可以添加鋼。 它為施工帶來了極大的便利性和靈活性。 當可充氣塊裝置的溫度低于600℃時，抗壓強度略微增加。 當溫度約為600℃時，抗壓強度接近常溫下的抗壓強度。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜停發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。 因此，加氣混凝土作為建筑材料的防火性能符合防火標準。

切割加氣塊磚專業工具豫暉地面翻轉切割機

      大中型加氣磚生產線為了保證成品磚塊的成型質量和產量，都會選擇地面翻轉切割機進行切割成型。這里的切割機與傳統印象中的切割機不同(如下圖所示)，它是根據加氣磚塊特點而專門研發的一種切割設備。

      切割機由一般3組支柱支撐其框架，分別位于切割機的頭、尾、中間，也有的加氣磚設備廠家生產出4組支柱的切割機，在中間兩組柱子之間放置載具切割臺。切割機主要組成有翻轉吊具，其懸掛在切割架上;翻轉臺，與翻轉吊具協作使用，可將加氣磚塊翻轉90度。工作時翻轉吊具將坯體(帶模具、側板)在空中翻轉90度，吊放置切割臺或切割小車上，脫模進行切割。另外，將脫模下來的模框與返回的側板進行組模，吊運至澆注回車線上進行循環澆注。它具有施工方便，加工性強，降低建筑物綜合成本，增加建筑物使用面積等優點。

　　地面翻轉切割機特點，翻轉吊具把模具帶坯體一起空中翻轉90度置切割小車上，脫模把坯體連同側板留在切割小車上，切割小車由電機作動力行走，通過縱切裝置完成縱向切割、銑槽、水平切割;切割小車繼續行走至橫切裝置中央位置停止后，橫切裝置啟動，橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割;切割小車再行走至編組吊具處由編組吊具將坯體(連側板)吊至蒸養小車上，切割小車返回原始位置進行下一個切割循環。這就大大減薄了墻體的厚度，相應的便擴大了建筑物的有效使用面積，節約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，減輕了建筑物自重。

　　加氣磚塊成品率很大程度上取決于切割過程，通過使用的切割機，可以實現對磚塊的切割，針對磚塊特點實現6面切割，而且切割廢料少可回收利用。我公司提供的地面翻轉切割機符合市場主流趨勢，切割周期約6分鐘/模，切割能力每年10萬立方米，功率在26-30kw，特別適合年產5萬及以上大中型加氣磚生產使用。加氣混凝土砌塊設備每班的工作情況，應做好詳細的筆錄，加氣混凝土砌塊設備的保養時間，潤滑油添加位置，間隔時間等，應詳細明確。