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發布時間：2020-10-17 07:23
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馬氏體不銹鋼，具有出色的耐蝕性能，廣泛用于油井管制造。它的成分中含有Fe-Cr-Ni-Mo，Cr的含量為12～14%，Ni為4～6%，
Mo為0.5～2.5%，此外還有少量的C、P和S（C≤0.02，P、S≤0.03）
不銹鋼的要求主要有耐腐蝕，包括氯化物、硫化物和其他鹽類腐蝕；耐高溫與耐低溫等。而用于石油勘探、開發的不銹鋼則要
求抗二氧化碳、腐蝕的特性。目前我國在石油勘探，開發中常用的主要是3Cr、9Cr、13Cr、超級13Cr以及含Cr22以上的
石油套管/油管。
石油和石化工業用鍛（軋）和鑄造耐熱不銹鋼及鎳合金 類型特點應用領域
13CR 油管，13Cr套管，13Cr油管短接，13Cr厚壁無縫管
Cr 是不銹鋼獲得耐蝕性基本元素 , 在氧化性
介質中 ,Cr 能夠使鋼的表面很快生成 Cr 2 O 3 保護
膜 , 這種膜一旦被破壞 , 能夠很快修復。目前 , 由于
大多數油田面臨 CO 2 腐蝕的嚴重影響 , 所以在進行
油井管設計時應考慮材料的抗蝕性。但是 , 材料在
CO 2 腐蝕環境的抗蝕性與具體的外界環境密切相
關。為了更清楚地了解 13Cr 在不同溫度、不同 CO 2
分壓、不同介質及不同流速下的腐蝕形貌、腐蝕速率
等各種腐蝕行為
對 13Cr 不銹鋼而言 , 在 100 ℃左右 ,
材料表面形成少量的以 Cr (OH) 3 形式存在的保護
膜 , 這是由于 Cr 水解的產物 (OH) 3 · n H 2 O 為穩定
化合物 , 所以表層 Cr 主要以 Cr 的氫氧化物形式存
在 [1] , 這種膜由于量少且此時附著力較差 , 基本不
具有保護性 ; 在 150 ℃左右 , 材料表面的膜Z厚 , 但
還較疏松 , 腐蝕Z嚴重 ; 在 200 ℃左右 , 材料表面生
成薄且較致密的保護膜 , 材料被保護起來。
石油套管長度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其數量不得超過20％。 套管的內外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折和結疤。這些缺陷應完全清除掉 石油套管，清除深度不得超過公稱壁厚的12.5％。 套管接箍螺紋表面應光滑 石油套管一站式服務商，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強度和緊密連接的其他缺陷。我們有專業的技術研發人員，研發能力很強，我們的產品和技術相對來說更專業、成熟和具有唯1性。
化學成分檢驗:
按SY/T6194-96規定。采用同一鋼級。含硫量＜0.045％，含磷量＜0.045％。
按GB222-84的規定取化學分析樣。按GB223中有關部分的規定進行化學分析。
美國石油學會API SPEC 5CT 規定。化學分析按ASTME59蕞新版本制樣，按ASTME350蕞新版本進行化學分析。
目前，中國油井管國內市場占有率已經超過80％ T95石油套管，并且已連續2年成為凈出口產品。在品種開發方面，國內不少企業勇于創新，不僅生產出了按API標準要求的K、N、C、P鋼級套管 13Cr石油套管，還根據用戶需求開發出了具有自主知識產權的系列套管，推出DLP系列的抗擠毀套管、抗腐蝕套管、抗高溫熱采井用套管、超深井用套管以及特殊扣氣密性套管，其中TT高抗擠毀套管其抗擠毀強度達到167MPa以上；TS高抗擠毀抗腐蝕套管在氯化鈉5％、醋酸0．5％的氧化性腐蝕溶液中，720小時不斷裂；V套管下井深度達到6936米（近期這一紀錄還將被打破）；所以采用以刀片接觸鋼管的切割點為圓心的旋轉支撐座和刀片加工以滿足石油篩管的切縫布置功能要求。3Cr抗二氧化碳腐蝕套管已經批量發往塔里木油田下井使用。
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