鋁膜板涂裝生產(chǎn)線報(bào)價(jià)常用解決方案【山東旭力達(dá)】

　    6.空壓機(jī)中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。7.稀釋劑用量過(guò)多。鋁膜板流水線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線非常短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，很有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮鋁膜板流水線安裝之間的相互銜接。生產(chǎn)的靜電噴涂設(shè)備，參照國(guó)家涂裝作業(yè)安全規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采用現(xiàn)代的新技術(shù)、新工藝、精心制作，發(fā)揮了獨(dú)具的風(fēng)格，使產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，始終保持卓越的性能和先進(jìn)的地位。我司產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)范圍:木器涂裝生產(chǎn)線、五金涂裝生產(chǎn)線、前處理生產(chǎn)線、手動(dòng)噴漆加工生產(chǎn)線、自動(dòng)靜電噴涂機(jī)、烘烤整套設(shè)備、輸送整套設(shè)備、鋁模板噴涂設(shè)備、噴粉整套設(shè)備及其零部件表面噴涂設(shè)備、靜電噴涂，主要包括靜電噴粉流水線、噴塑涂裝設(shè)備、烘干線、靜電噴涂機(jī)、以及紅外線烤漆房、紅外線烘箱、紅外加熱器等。

鋁模板（標(biāo)板）全工序自動(dòng)化產(chǎn)線（包括鋸、沖、銑、機(jī)器人焊接、清洗、涂裝等工序），將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽以及外形打磨滾涂（ 根鋸客戶要求定制） 合并到一條生產(chǎn)線上完成。合理高效的流程配置，不僅使設(shè)備性能趨于很好的，而且兼顧環(huán)境保護(hù)。減少了物料的周轉(zhuǎn)， 并極大的減少了加工及周轉(zhuǎn)的用工人數(shù)， 實(shí)現(xiàn)了鋁模板中標(biāo)準(zhǔn)平面模板的高效生產(chǎn)。可實(shí)現(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時(shí)，除個(gè)別環(huán)節(jié)需要人工干預(yù)外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，  并可方便的與后續(xù)焊接機(jī)器人工序進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。

訂購(gòu)?fù)垦b流水線設(shè)備時(shí)，應(yīng)該提供哪些資料及參數(shù)？

1、整機(jī)產(chǎn)品折合工件規(guī)格：長(zhǎng)、寬、高、重量；

2、產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；

3、年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時(shí)為多少？

4、表面有無(wú)油污；

5、表面有無(wú)銹蝕；

6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽(yáng)極電泳等；

7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；

8、生產(chǎn)形式：自動(dòng)式/間歇式；

9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、自來(lái)水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為電加熱、生物質(zhì)加熱或燃?xì)庑问剑?

10、廠房可使用實(shí)際面積及有效高度、廠房門寬與高度。