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?污水處理厭氧塔剛啟動，為什么跑泥嚴重？

污水處理厭氧塔剛啟動，為什么跑泥嚴重？

問題分析

檢查污泥活性：到現場后，我們首先檢查厭氧污泥的品質，如顏色、粒徑、彈性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，檢查結果各項指標均正常。

檢查化驗精度：使用標準樣品盲測，化驗結果也都準確。

檢查運行參數：厭氧反應器（污水處理厭氧塔）的溫度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，進水TSS<500mg/L，預酸化度等各項指標均正常，氨氮、總磷的濃度也在正常比例范圍。

既然各項指標均正常，而且以前運行時也未出現跑泥的問題，為什么一啟動就跑泥呢?這就需要從啟動調試入手查找原因。

通過查詢運行記錄發現：在污水處理厭氧塔系統啟動時，施加的進水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d，這時，厭氧出水的VFA約為280mg/l左右，為了加快啟動進度，每當VFA降低至200mg/l，就會再增加0.02kgCOD/kgVSS.d。

厭氧反應器（污水處理厭氧塔）運行時，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比較好。在這個項目中，再次啟動時，雖然補充了足夠量的厭氧污泥，但出水VFA一直比較高，說明其原因是“厭氧污泥的活性不夠，提負荷速度過快，導致跑泥”。“活性不夠”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是部分污泥處于休眠狀態，結合泥源是來自污泥儲罐，處于休眠狀態的實際情況，推斷跑泥的原因是厭氧污泥活性恢復的比較慢，不能適應負荷提升速度。

?厭氧反應器（污水處理厭氧塔）調試（二）

厭氧反應器（污水處理厭氧塔）調試（二）

進水pH條件失常首先表現在使產甲1烷作用受到抑制（表現為沼氣產生量降低，出水COD值升高），即使在產酸過程中形成的有機酸不能被正常代謝降解，從而使整個消化過程各個階段的協調平衡喪失。如果pH持續下降到5以下不僅對產甲1烷菌形成毒1害，對產酸菌的活動也產生抑制，進而可以使整個厭氧消化過程停滯，而對此過程的恢復將需要大量的時間和人力物力。pH值在短時間內升高過8，一般只要恢復中性，產甲1烷菌就能很快恢復活性，整個污水處理厭氧塔厭氧處理系統也能恢復正常。

（3）有機負荷和水力停留時間。有機負荷的變化可體現為進水流量的變化和進水COD值的變化。厭氧處理系統的正常運轉取決于產酸和產甲1烷速率的相對平衡，有機負荷過高，則產酸率有可能大于產甲1烷的用酸率，從而造成揮發酸的積累使pH迅速下降，阻礙產甲1烷階段的正常進行，嚴重時可導致“酸化”。而且如果有機負荷的提高是由進水量增加而產生的，過高的水力負荷還有可能使厭氧處理系統的污泥流失率大于其增長率，進而影響整個系統的處理效率。水力停留時間對于污水處理厭氧塔厭氧工藝的影響主要是通過上升流速來表現出來的。一方面，較高的水流速度可以提高污水系統內進水區的擾動性，從而增加生物污泥與進水有機物之間的接觸，提高有機物的去除率。另一方面，為了維持系統中能擁有足夠多的污泥，上升流速又不能超過一定限值，通常采用UASB法處理廢水時，為形成顆粒污泥，厭氧反應器內的上升流速一般不低于0.5m/h。

污水處理厭氧塔施工時的溫度、濕度、物料表面的潔凈度是否滿足施工要求

具體施工時，還需注意污水處理厭氧塔施工時的溫度、濕度、物料表面的潔凈度是否滿足施工要求。

下邊是一些厭氧罐防腐的新技術的探討。

罐體腐蝕問題屢見不鮮，如何進行合理的修復和保護成為一個重要問題。傳統的工藝多種多樣，卻都存在著許多弊端。

以常用的涂層材料為例，都有著各種局限性，現CMI重防腐涂層，改變了原有傳統涂層的尷尬境地。

CMI重防腐涂層是一種高官能度雙組分熱固性涂層。固化后形成的高交聯結構與其它涂層有根本不同，涂層展現了杰出產品性能和超1強防腐能力。這種極高交聯密度的防腐材料，其分子結構中具有28個可交聯官能團，在固化過程中通過芳香型交聯劑的作用，可結合轉變成784個交聯點。它的分子交聯主要是以醚鍵方式(C-O-C)，醚鍵是一種極強的化學鍵，與環氧樹脂相比索雷CMI重防腐涂層不含羥基，與乙烯基酯相比CMI重防腐涂層又沒有酯鍵，因此能夠經受水解和酸的侵蝕。該聚合物材料能夠常溫固化或低溫強制熱固化，以便立即投入使用。

污水處理厭氧塔該材料已經承受了極大的應力和極端的化學品腐蝕和磨蝕超過10年以上。涂層通過應用已經證明，在全球范圍蕞艱苦的工作條件下，從蕞具腐蝕性的貨物及在低于冰點的溫度處理熱管線腐蝕問題，都取得了成功業績，代表了耐腐蝕聚合物技術的一個質的飛躍涂料。

污水處理厭氧塔厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

1. 顆粒污泥洗出

原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結構，產酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產氣菌聚集在顆粒內；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質和脂肪而有上浮的趨勢。

解決方法：增大污泥負荷；應用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（沉淀或化學絮凝）去除蛋白與脂肪。

2. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出

原因：由于進液中懸浮物的產酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態大量的生產產酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產酸菌大量附著于顆粒表面。

解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預酸化度。

3. 顆粒污泥破碎分散

原因：由于負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產酸菌處于饑餓狀態；或有毒物質存在于廢水中。

解決方法：應用更穩定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。