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內拉床 用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。

內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。

立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。此外，還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等。

拉床操作及保養規程

1、定期清洗冷卻箱，無鐵屑、雜物。保證管路暢通，清潔牢固;必要時更換冷卻油。 

2、定期清掃電器箱、電動機塵土。保證電器裝置齊全可靠，限位裝置安全有效。

機器保養

 液壓傳動

（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。 （2）檢查油質、保持良好，清洗油池。 （3）檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。 （4）調整各部塞鐵間隙。 （5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。 

對拉削前工件的工藝要求

（1）對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。

（2）工件硬度在HB180~240之間時，經拉削后能得到較好的表面質量。如低于HB70或高于HB240時，都必須進行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

 軸上鍵槽的技術要求

 軸上鍵槽有通槽、半通槽（也稱半封閉槽）和封閉槽三種 。軸上的通槽和槽底一端是圓弧形的半通槽，一般選用盤形槽銑刀銑削，軸槽的寬度由銑刀寬度保證，半通槽一端的槽底圓弧半徑由銑刀半徑保證。軸上的通槽和槽底一端是圓弧形的半通槽，一般選用盤形槽銑刀銑削，軸槽的寬度由銑刀寬度保證，半通槽一端的槽底圓弧半徑由銑刀半徑保證。軸上的封閉槽和槽底一端是直角的半通槽，用鍵槽銑刀銑削，并按軸槽的寬度尺寸來確定槽銑刀的直徑。

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