五金沖壓件加工廠家品牌企業「多圖」

五金沖壓模具使用后的檢查

1）模具在使用后，利用機床打開模具型腔，使用工具頂住機床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導柱導套是否松動，檢查壓料、退料機構及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動；在導滑和工作表面涂油；

2）清理模具安裝面并涂油防銹；

3）將模具從機床上卸下，吊運時應物妥、慢起慢放；

4）車架縱梁成形模具在換模塊時，應清理模座型腔內的工作面，檢查模座型腔、刃口、調整塊有無損壞，拆下的模塊應按序輕輕放置在指z定位置，擦拭并涂油防銹；

5）選取在模具要停止使用后的未件進行檢查；

6）檢查完成后將模具的技術狀態填寫在《模具日常保養記錄》表上，狀態合格的及時完整地送入z定的存放地點，不合格的送模具維修車間。

五金沖壓模具安裝細節

細節決定成敗，五金模具的安裝細節還有很多細致入微的地方值得注意，也是東莞五金沖壓工廠操作手冊補充的一個部分。

1. 首先是清理方面，先對機臺廢料進行清理，再對機臺T型溝進行清理；先清待上機模具上模，后清待上機模具下模。

2. 氣頂桿孔的清理及確認步驟：用風q吹干凈氣頂孔→氣頂桿一端涂黃油→旋轉氣頂桿→氣缸干凈確認→氣頂桿是否一樣高確認→放入氣頂桿。

3. 模具高度，確認指針指向60度方可將模具推入工作臺，重要指示:當沖頭滑塊調至該機的z大有效行程時,高度棒不能垂直進入模具與上滑塊之間的,此五金模具不能安裝此機臺。在東莞五金沖壓工廠里，當沖頭滑塊調至該機的z小有效行程時,高度棒垂直進入模具與上滑塊之間出現空隙時,此模具須增加墊腳來安裝。

4. 當下料及沖孔模需要墊墊腳時,必須避開漏廢料位置,避免墊腳堵住漏廢料孔導致堵爆模具，所有模具在墊墊腳時,必須選擇與模具座一樣大小的墊腳.不可選擇小于模具座的墊腳進行模具安裝，防止墊腳太小,受力不均勻導致損壞模具壽命及品質隱患。

五金沖壓件日常保養內容：

1、模具使用前的檢查

1）檢查模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；

2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

3）檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導柱導套間是否有潤滑油；

4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設備；

5）檢查所使用的機床是否與模具相配備合理；

6）檢查模具在機床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

2、模具使用過程中的檢查

1）模具在調整開機前，檢查模具內外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否干凈、清潔

2）檢查操作現場有無異物、地面是否整潔、周圍應無影響安全操作的因素；

3）開式可傾壓力機上的成形模具要調整好壓件力、壓料力，導向銷是否正確、齊全。

4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質檢員判斷合格后方可批量生產；

5）模具在使用過程中，要嚴格遵守操作規則，定時對模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤滑，及時清理廢料；

6）在工作中，要隨時檢查模具工作狀態，發現異常現象要立即停機，通知帶班組長確定處理方案。

五金沖壓件作業有幾大特點

1、材料利用率高通過不同的排樣辦法，如：穿插、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的辦法，五金沖壓件能夠有用進步材料的利用率，下降產品的材料成本。

2、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業時，材料不需加熱。這樣不光能夠節約能源，減少加熱設備和場所占用，還可避免因加熱帶來的制品外表氧化及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也能夠避免因溫度升高給模具帶來的不利影響。

3、出產功率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工辦法高出數倍，甚至成百上千倍。并且五金沖壓件工藝還能夠在一套模具上選用一模多件、多工藝內容組合加工的辦法進一步進步出產功率。