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發布時間：2020-12-29 08:54
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旋轉式RTO （ROTARY VALVE TYPE) 特征
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◆高處理效率（99%以上）和熱能回收率（95%以上）
◆設備負荷變動少，壽命長，穩定
◆設備簡易，占地面積小。
◆驅動部位和蓄熱體使用性材料，維保費用低。
◆蓄熱的熱能溫度能長久保持，再啟動時能節省燃料費。
◆2次污染要素少，環保性能。
RTO裝置的優點
RTO裝置具有如下優點：，操作費用低,超低燃料費，當有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；第二，凈化率高，三床式RTO凈化率在99%以上；第三，不產生NOX等二次污染；第四，全自動控制、操作簡單；第五，可以用廢溶劑作為燃料；第六，徹底去除臭味；第七，對烘房所做產品；第八，維護費用低；第九，安全性高。
RTO正常運行時，廢氣的進氣和排氣通過閥門切換來完成。
個工作周期中，廢氣自下而上經A蓄熱室升溫，然后進入燃燒室氧化放熱；氧化放熱結束后，自上而下通過B蓄熱室，與蓄熱室內的填料進行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經過工藝管路進入煙囪排放;此時C蓄熱室處于吹掃狀態，用吹掃風機將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理，防止因蓄熱室的切換過程影響廢氣處理效率。
第2個工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態，廢氣自下而上進入B蓄熱室，與已吸收熱量的填料進行換熱后，進入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進入煙囪。
第3個工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態，廢氣由C蓄熱室進入，氧化放熱后，通過A蓄熱室進入煙囪，完成了RTO裝置運行的1個大周期，如此交替運行。當煙煤在隔絕空氣條件下加熱到950～1050℃，經過干燥、熱解干餾、熔融、黏結、固化、收縮等階段，終得到焦炭，這個過程稱為煉焦。
煉焦過程產生的荒煤氣經過回收和精制可以得到多種芳香烴和雜環化合物等基本化學原料，同時產生的焦爐煤氣是高熱值燃料，可以用來發電或供應城市煤氣。
因此，本項目以能源利用為目的，采用焦爐煤氣代替輔助燃料，可以節約成本，提高焦爐煤氣利用率，同時能夠滿足RTO裝置正常運行時的燃料需求。該裝置主要由燃燒室、蓄熱室(含集氣室)及切換閥門組成。
工作原理：
該系統利用一層陶瓷材料來吸收廢氣中的熱量，并利用捕獲的熱量來預熱進氣氣流。系統無需任何補充燃料，使用VOCs作為燃料來源，就能持續地維持燃燒。由于其高熱能回收率，該RTO更適用于濃度較低但流量較高的VOCs廢氣處理。
步驟一：RTO在初始階段需要通過添加、柴油等燃料來達到燃燒溫度。在該階段，焚燒系統通過排氣自動調整空氣比例，直到燃燒反應達到平衡狀態。隨后，系統開始以接近99%的超來熱氧化等廢氣。
步驟二：RTO從初始階段（需外部空氣和燃料補充）切換至運行階段，直接處理廢氣。為了化回收熱量，焚燒系統會通過氣動閥的一系列切換來達到進氣和出氣的自動交替與循環。
系統組成：
該公司RTO含三種不同配置：一室設計、兩室設計和三室設計，每種設計各有優勢。“室”指的是存放熱回收介質的陶瓷容器。
一室RTO：占地面積較小，初始采購成本低，但后續維護成本較高。單室式設計去除效率接近99%，但不能去除異味。
兩室RTO：初始采購成本和維護成本都較低，去除效率約為98%-99%。
三室RTO：更適合焙燒流程，去除率在99%以上，但占地面積較大。
蓄熱式熱力氧化工藝（RTO）
Regenerative Thermal Oxidizer Technology
RTO原理是將有機廢氣（VOCs）加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進行能量儲存，并用來預熱后續進入的有機廢氣，當廢氣中VOCs濃度到達一定值時，系統可不消耗額外燃料而維持反應的自平衡。
具有運行能耗低、適用范圍廣、凈化（≥98%）等優點，根據具體情況，可采用3室RTO、5室RTO及旋轉RTO，常運用于石化、印刷、印鐵、制罐、化工、制藥、噴涂、電子半導體等行業。
