福建窯爐密封裝置品質(zhì)售后無(wú)憂 封達(dá)密封公司

水泥回轉(zhuǎn)窯又名工業(yè)窯爐；回轉(zhuǎn)窯（旋窯、鈦窯、燒結(jié)爐、工業(yè)爐窯、窯爐、氧化球團(tuán)），回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。一旦窯尾密封不良并產(chǎn)生了泄漏，冷空氣會(huì)混入窯內(nèi)以膨脹熱量，導(dǎo)致窯尾室結(jié)殼、窯內(nèi)通風(fēng)不良和煤耗減少。環(huán)比減少?gòu)U氣排放大多是為了控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過(guò)剩系數(shù)，降低系統(tǒng)泄漏。理論上，過(guò)量空氣每普遍增加1%，每噸熟料的標(biāo)準(zhǔn)煤耗就能夠減少約1千克/噸氯。從此，必須嚴(yán)格把控過(guò)量空氣量，預(yù)熱器出口的O2必須保持在2%至4%之間。系統(tǒng)立體式通風(fēng)合理。從而因此，預(yù)熱器出口溫度可以保持很低，以禁止并不需要的熱量浪費(fèi)。在確保助燃空氣的基礎(chǔ)上，有必要盡或許會(huì)降低系統(tǒng)的泄漏。窯爐密封裝置為了解決工作中漏風(fēng)漏灰對(duì)環(huán)境造成的污染，需要安裝密封裝置，回轉(zhuǎn)窯密封方式主要有：迷宮式密封、接觸式密封、復(fù)合式密封和氣封式密封。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對(duì)水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、 產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。

廊坊封達(dá)密封材料有限公司窯爐密封裝置裝置為柔性結(jié)構(gòu)，它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)間隙地包覆在專門(mén)設(shè)置的摩擦套上，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封，確保了不漏風(fēng)。灰斗的設(shè)置保證了在回轉(zhuǎn)窯不正常生產(chǎn)的情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與塔架下設(shè)備連接或集中處理，使預(yù)熱后的生料不會(huì)漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好的機(jī)械性能，從而保證密封及使用壽命。解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

窯爐密封裝置是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)重要組成部分，回轉(zhuǎn)窯離不開(kāi)回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、使用壽命 和回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。