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粘貼鋼板加固施工工法粘貼鋼板加固法是用高強的建筑結構膠，將鋼板粘貼于構件表面從而提高構件承載力的一種加固方法。

該方法始于1967年，南非學者Fleming和King進行了外粘鋼板替代鋼筋加固混凝土梁的試驗，試驗中將鋼板粘貼于混凝土梁底面受拉側，證明了這種加固方法的可行性。

隨后十幾年時間，國內外學者做了大量的試驗研究、理論分析和工程實踐，粘貼鋼板加固法已逐步走向成熟，現已廣泛應用于混凝土受彎、大偏心受壓、受拉構件的加固工程。

粘貼鋼板加固法的原理是利用膠黏劑把鋼板粘貼于原構件表面，使鋼板與原結構形成一個新的承力系統，鋼板參與受力，從而達到對混凝土結構補強的目的。外粘鋼板加固法具有以下顯著特點：

1.施工快速、工期短。該加固法施工速度快，從清理、找平、粘貼鋼板，到加壓固化，僅需1-2天時間，可大幅度節省施工時間，經濟效益顯著。

2.具有良好的整體受力性能。受力較均勻，一般情況下，膠黏劑的黏結強度高于混凝土抗拉強度，可以使鋼板與原構件形成一個良好的整體。

3.鋼材的利用率高、用量少。

4.粘貼鋼板所占空間小，幾乎不增加被加固構件的斷面尺寸和重量，對建筑的使用凈空、外形影響小，基本不影響構件的外觀。

根據粘貼鋼板加固混凝土構件的原理和受力特性，該加固方法有其適用范圍：

1.適用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓或受拉構件的加固，不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋一側配筋率小于0.2%的構件加固。

2.由于鋼板粘貼在混凝土表面，加固構件的混凝土強度對整個加固系統非常重要。所以，一般情況下，加固構件的實測混凝土強度等級不得低于C15，且鋼板與混凝土的正拉粘結強度不得低于1.5 N/mm2。

3.由于粘貼鋼板加固系統中膠黏劑在超過玻璃化轉化溫度后會出現軟化特征，使得膠黏劑性能大幅度降低，所以在使用膠黏劑時應遵照供應商提供的使用溫度限制。

目前，商業用建筑結構膠黏劑玻璃化轉化溫度約在60 - 82℃之間，同時考慮到一般混凝土結構使用溫度低于60℃，所以，粘貼鋼板加固混凝土結構長期使用環境溫度不應高于60℃。

處于特殊環境（如高溫高濕、介質腐蝕和等）的混凝土結構加固，除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環境因素作用的結構膠黏劑，并按專門的工藝要求進行粘貼。

粘貼鋼板加固法的一般要求

1.粘貼鋼板加固混凝土結構構件時，應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用。

2.粘貼在混凝土構件表面上的鋼板，其外表面應進行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對鋼板及膠黏劑應無害。

3.采用粘貼鋼板對混凝土結構進行加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。

4.當被加固構件的表面有防火要求時，應按現行國家標準《建筑設計防火規范》規定的耐火等級及耐火極限要求，對膠黏劑和鋼板進行防護。

施工工法：粘貼面處理→鉆螺栓孔→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→檢驗→維護

1.粘貼面處理

(1)混凝土面應鑿除粉飾層，祛除油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布沾酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

(2)鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

(3)該工序所用主要物資：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、酮。

2.鉆螺栓孔

加壓固定可采用膨脹螺栓，需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓。

3.膠粘劑配制

(1)建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

(2)該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.涂膠和粘貼

(1)膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

(2)該工序所用主要物資:膩刀、手套。

5.檢驗

(1)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

(2)對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

6.維護

加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

鋼結構

1.增設支點加固法

梁、板在跨中增設支點后，減小了跨度，從而能較大幅提高承載能力，并能減小和限制梁、板的撓曲變形。適用于房屋凈空不受限制的大跨度結構中梁、板、桁架、網架等水平結構的加固。其優點是簡單可靠，缺點是使用空間會受到一定影響。

2.粘結外包型鋼加固法

外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般采用濕式外包法，即采用環氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構件粘結成一整體，加固后的構件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅提高，因此正截面承載力和截面剛度也大幅提高。

03.粘貼纖維增強塑料加固法

粘貼纖維增強塑料加固法除具有粘結外包型鋼加固法相似的優點外，還具有耐腐濁，耐潮濕，幾乎不增加結構自重，耐用，維護費用較低等優點，但需專門的防火處理，適用于各種受力性質的混凝土結構構件和一般構筑物。

加固工程完成后，應用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從響聲判斷粘接效果或用超聲波法探測粘貼密度。

如錨固區粘貼面積少于90%，非錨固區粘貼面積少于70%，則此粘貼無效，應剝下重新粘貼。

對于重大工程，為檢驗加固效果，須抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。

04.預應力加固鋼結構技術

采用螺栓連接需要在損傷部位附近的母材上開孔，削弱了截面，形成新的應力集中區；普通螺栓在動載作用下易松動，高強螺栓易發生應力松弛現象，降低了結構的修補效果。粘鋼加固技術是在鋼結構表面用特的建筑結構膠粘貼鋼板，依靠結構膠使之粘結成整體共同工作，以提高結構承載力。缺點是使結構重量增加很多，鋼板不易制作成各種復雜形狀，運輸和安裝也不方便，且鋼板易銹蝕，影響粘結強度，維護費用高。

環氧樹脂玻璃纖維復合筋生產工藝

環氧樹脂剝離纖維復合筋主要是以玻璃纖維為增強材料，以合成樹脂為基體材料，輔以適量交聯單體、引發劑、促進劑、蝕變劑、阻燃劑、填料等，經引紗、浸潤樹脂、環向纖維纏繞、預成型、固化、噴砂、裁切等處理制造而成。以纏繞牽引預成型和紅外固化方式取代了傳統的固化模具，使復合材料受熱固化更均勻，更徹底，同時提高了生產效率。通過獨特的噴砂工藝，極大改善了原有材料抗磨性能，提高與混凝土的結個牢度低的問題。此外通過添加不同的功能性填料，可提高復合筋的粘結力、機械強度、抗磨強度、潤滑油、導電導熱性等。

玻璃纖維復合筋產品生產流程：紗駕、排紗器引紗→浸潤環氧樹脂→環向纖維纏繞預成型→紅外固化→噴砂、裁剪處理→復合筋產品成品。其中在生產過程中應有幾個注意點：

1、環氧樹脂玻璃纖維復合筋在使用過程中，容易因為這兩種材料結合力不佳而導致產品整體性能下降。而偶聯劑的使用可以極大地改善玻璃纖維和環氧樹脂之間的界面粘合力，使剝玻璃纖維增強材料與環氧樹脂基體之間形成一個界面層，界面層能傳遞應力，從而增強了玻璃纖維材料與環氧樹脂之間粘合強度，提高了復合筋的性能。

2、可根據環氧樹脂玻璃纖維復合筋不同的使用要求，在基體中添加不同的填料以提高環氧樹脂玻璃纖維復合筋的各項性能。