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發布時間：2020-07-27 05:04
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鍍硬鉻表層出現暗淡、無光澤、麻點是什么原因
在平時的電鍍硬鉻過程中，可能會出現鍍硬鉻表層出現暗淡、無光澤、麻點的情況。那么是什么原因導致的呢？宣城漢銘表面處理公司來為您解答：
鍍硬鉻表層出現暗淡、無光澤、麻點的可能原因：三價鉻離子過多原因分析：鍍硬鉻液中的三價鉻離子是鉻電沉積過程中Cr6 在陰極上還原產生的，與此同時，Cr3 在陽極上又將重新被氧化成Cr6 ，所以，Cr6 在鍍硬鉻的鍍鉻液中的含量在一定條件下可達到平衡，平衡時的濃度取決于陰、陽極面積之比，一般為SA:Sk=2:1。
鍍硬鉻的鍍液中Cr3 是陰極膠體膜骨架，是陰極膠體膜的主要成分，只有當鍍硬鉻的鍍鉻液中含有一定的Cr3 時，鉻的沉積過程才能正常進行。普通鍍鉻液中三價鉻的蕞佳含量取決于鍍硬鉻的鍍液的組成、工藝條件及雜質的含量，一般為2～4g/L(有資料報道：Cr3 含量大約為鉻酸含量的l％～2％)，不允許超過8g/L。
當Cr3 過低時，相當于SO42-含量偏高時出現的現象，使陰極膜不連續，鍍硬鉻的鍍液的分散能力差，而且硬度低、光澤性差、電流效率也較低，而且只有在較高的電流密度下才產生鉻的沉積。當Cr3 過高時，相當于SO42-含量不足，陰極膜增厚，不僅顯著降低鍍液的導電性，使槽電壓升高，而且鍍硬鉻的鍍鉻層的光亮度范圍縮小，工件的jian端或邊緣會出現燒焦，如果陰極電流密度較低時，會使工件深凹處鍍不上鉻，還會引起鍍層產生暗色、脆性及斑點等。嚴重時，只能產生粗糙、灰色鍍層。
鍍硬鉻在磨光時出現爆裂現象是什么原因引起的呢?
鍍硬鉻的過程中如果在磨光時出現爆裂現象是什么原因引起的呢?漢銘鍍硬鉻常見啊來為大家解答：
（1）可能原因：鍍硬鉻的鍍液溫度太低或電流密度太大
原因分析：鍍硬鉻的鍍液的溫度太低，電流密度太大，得到的鍍層呈網狀裂紋，鍍硬鉻鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落。
處理方法：
a.控制合適的鍍硬鉻的鍍液溫度和陰極電流密度；
b.采用陰極保護。
（2）可能原因：鍍硬鉻后除氫不徹底
處理方法：用l80～200℃的熱油浸漬(1～2h)或在相同溫度下的烘箱中除氫2～3h。
（3）可能原因：鍍硬鉻前工件除油不良
處理方法：改善鍍硬鉻工件的除油質量。
（4）可能原因：鍍硬鉻前未進行弱腐蝕處理或處理不良
處理方法：據工件形狀和材質，進行必要的陽極浸蝕(生鐵除外)。
（5）可能原因：鍍硬鉻工件淬火過度
處理方法：嚴格遵守工藝規范，用180～200℃的熱油浸漬1～2h。
（6）可能原因：鍍硬鉻后磨光的砂輪太硬或磨光速度過大
處理方法：鍍硬鉻工件磨光時，使用中等粒度和硬度的砂輪，并均勻地冷卻，同時降低磨光速度。
電鍍硬鉻的除氫處理
漢銘鍍硬鉻廠家為大家介紹電鍍硬鉻的除氫處理：
電鍍硬鉻技術除氫處理的目的是減少鉻鍍層的脆性和清理基體金屬的氫脆。同時，希望盡可能使電鍍硬鉻鉻層的硬度不受影響。
除氮應在電鍍硬鉻之后，盡快在油烘箱或真空中進行。電鍍硬鉻去氫的溫度約100-300℃，常用溫度為180℃。過高的溫度會使電鍍硬鉻鍍層變軟，例如某鉻鍍層200℃處理15分鐘后，硬度為812HV--6000。
凡是電鍍硬鉻前硬度為40HRC的基體鍍后須盡快除氫，在（200士5）℃的烘箱或真空中至少除氫3小時，電鍍硬鉻前硬度為55HRC的基體，鍍后除氮溫度則要降到（150士5）℃，除氫時間也要適當延伸。
