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模具表面處理技術通過對壓鑄模具可表面進行嚴謹和合理的技術處理

模具表面處理技術 通過對壓鑄模具可表面進行嚴謹和合理的技術處理,其性能和 壽命能得到大幅度提高。 壓鑄模具表面處理技術大體可以分為三個 大類:傳統熱處理工藝改進技術;表面改性技術,如表面激光處理技 術;涂鍍技術。 傳統熱處理工藝改進技術。 傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬 火-回火,所謂的傳統熱處理工藝的改進技術是將淬火-回火與先進 的表面處理工藝相結合。 如NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合 強化),模具表面硬度更高,內部強度增加、 滲層硬度梯度合理、 回火 穩定性和耐蝕性提高,綜合性能和使用壽命大幅提高。

激光熔覆技術模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規處理后硬度44HRC，經激光淬火，表面硬度可達772HV(相當于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細化高密度位錯性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點具有很大的潛在應用價值。

模具滲鉻 滲鉻可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。滲鉻時，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。