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發布時間：2020-12-09 09:20
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了解過木炭粉成型機設備生產流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會導致半成品木炭出現裂紋或斷棒等問題。
有的客戶有時也會遇到這樣的問題，原料烘干達到標準要求了為什么還會出現以上問題呢？在這里興中機械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒，間隔時間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會造成以上問題。
我們都知道空氣中是含有相應的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當時是達到了標準，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標準含水量要求，這樣就會不利于制棒機的加工成型了。噪聲聲壓級過高，要求降噪幅度大聲壓級為對數值，而噪音每降低，噪聲能量需減少一半，在材料厚度有限的條件下，我們選擇安裝了低頻吸聲良好的材料，并輔以低頻吸聲結構。那么烘干后的原料多長時間內加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結了一下，烘干后的原料在6小時以內進行制棒，超過6小時就會有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。
使用煤棒機到底有何意義
一、使用煤棒機可以減少環境污染
使用煤棒機把原煤制成型煤在配以現代化的燃燒設備之后，與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，煙*排放減少約60%，具有明顯的環保效果。里面的煤粉并不是主要的，里面還有粉碎的木屑，花生的剝下來的放外殼，還有稻谷的外殼，更有農作物的秸稈。型煤在加工過程中加入固硫劑、粘合劑，可以使SO2的排放量減少40%～50%，同時也可以減少固體粉塵的排放量。此外，型煤可使用工業廢料和農業廢料作粘合劑，變廢為寶，減少了三廢排放，對減少污染意義重大。
二、使用煤棒機可以改變單一煤種的性能缺陷
使用煤棒機把原煤加工成型煤的過程中，通過使用添加劑，將不同性能的煤種加以組合摻配，使粘結性指數、著火點、灰分、灰熔點、硫分、固定碳、揮發分以及發熱量等指標得到改善，增加了煤的反應活性、易*性、熱穩定性，提高灰熔點，生產出各項指標滿足客戶要求的質優產品。三、冷壓成型：冷壓成型指的是物料溫度在低于10度的條件下進行壓制，其工藝也分為有無粘合劑兩種形式，在對原料純度要求高是不添加粘合劑，對物料純度要求不高是適量添加一些粘合劑，然后冷壓成型，該工藝大的優勢就是加工成本比較低、經濟效益高。比如，通過配煤可將非煉焦煤制成型焦，作為冶金焦的替代品;將煙煤制成無煙化型煤，替代造氣無煙塊煤，從而擴大原煤的利用途徑。
三、使用煤棒機可以減少塊煤需求
中國工業鍋爐、窯爐中的有相當部分屬于層燃式，需要燃用塊煤;中國化肥工業合成氣以及燃料氣的生產都需要塊煤。發展工業型煤可緩解塊煤數量少供不應求的局面，同時為細粒煤的合理、有效利用開辟了技術途徑。
四、使用煤棒機可以提高原煤燃燒效率，減少能源浪費
使用煤棒機把原煤制成型煤在配以先進爐具，熱效率比燒散煤高1倍。在各種潔凈煤技術中，工業型煤的能量轉化率很高，達97.5%，遠遠大于其它技術。鍋爐型煤產品粒度較大，可以保證燃燒時所需的空隙，燃燒效率較高，同時露煤量較少，與燃燒原煤相比，節煤15%~20%。木炭粉成型機開發初期，各項技術尚不太成熟時，煤粉制棒需要添加一些的粘合劑，粘合劑都是一些化工原料，后期出現的問題是燒時氣味比較難聞，事實證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機的技術研發方面做出改進才行。
使用煤棒機可以使原煤清潔化使用，煤棒機作為潔凈煤生產技術的一種，具有操作簡單、技術成熟、成本低廉、節能增效明顯、廢氣排放量減少等優點，可以說使用煤棒機對節能減排促發展意義重大。
煤棒含水量的多少與煤棒機的運行電流呈反比例關系，操作時根據煤棒機的電流判斷煤棒的含水量是否適宜，濕煤棒的含水量控制在10-12%，過高過低都會影響煤棒的質量。
原煤經粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內部，提高其粘結性能，經過軟化，增加塑性，這是提高煤棒質量的一個重要環節。
煤棒機葉輪工作一段時間后，容易呈現出料端不均勻磨損較大，后邊磨損小，與棒機殼體間隙增大，屬出料條筒磨損嚴重或者葉輪磨損嚴重。機頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機頭過渡板磨損嚴重。煤棒機機頭套管磨損嚴重出棒變粗，三者均會使煤棒質量下降，因此，葉輪或出料條筒或機頭套管磨損嚴重時應及時更換，以此來提高煤棒質量。3、到煤棒擠出機廠家實地考察，看是否有正規生產車間、是否有專門技術人員、生產方法是否先進，甚至帶上自己的物料到廠家現場試機。
盡可能把粉煤內籽煤篩選干凈，保證粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否則、粒度達不到要求，會影響煤棒質量。
各煤種要干濕合理搭配、水分控制在8%左右，各煤種要充分混合均勻，然后進行過篩、粉碎。
根據原煤的粘結性能，要及時增減腐殖酸鈉溶液用量，以保證煤棒質量。隨著腐殖酸鈉溶液用量的增加，煤棒質量提高，但腐殖酸鈉溶液的使用量應適當，用量太少，煤棒質量達不到要求，太多則會增加費用，并會降低煤棒的固定碳含量。
如果想要提高煤棒機所制煤棒的質量，一種是提高煤棒機自身性能，另一種是提高所用原料的品質度。煤棒機自身性能，只要是正規廠家生產的一般都沒問題，那么提高所用原料的品質度就是關鍵所在。
1：無煙煤
根據無煙煤的物理和化學性質，無煙煤屬于低灰、低硫、發熱量高的煤種，在煤棒機擠壓作用下制出的煤棒具有含硫低、固碳高、發熱量高等優勢，因此利用無煙煤作為原料不但減少了對環境的污染，還能顯著是高所制煤棒品質，還能滿足特殊行業對煤棒品質過高的要求。保證粉煤含水量含水量過大或過小都會影響煤粒與粘結劑的接觸和粘接效果，只有把含水量控制在12%-14%之間才能保證粘結效果。
2：焦煤
用焦煤作為制作煤棒的原料，在制作前通過對焦煤這種原料的裂解，不僅可以得到制作煤棒所用的焦炭 ，還可以得到副產品焦油、焦爐氣。使用焦炭作為原料制作煤棒，有效減少了原煤里面的其他物質燃燒帶來的污染，提高了所制煤棒的品質;而焦油和焦爐氣即可作為燃料，又可提煉出數十種化工產品，成為煤棒機用戶的額外收益。但是煤棒機的出現，將這些廢物進行利用，重新為人們造福，將本身沒有多大用處的東西也能夠發揮自身的光和熱。
煤棒機所制煤棒的品質直接關系到煤棒價值，作為煤棒機用戶，可以使用高*原料，提高煤棒機所制煤棒的品質。
