耐高溫石墨坩堝生產工藝誠信企業

經歷了快速擴張的發展期，企業在傳統渠道布局上打下了堅實的基礎。然而，隨著行業渠道競爭趨于白熱化，新生代消費需求及品牌意識的日漸成熟，如何通過差異化戰略占領消費市場，實現從行業品牌到消費者品牌的轉變，成為企業破局的又一發力點。通過重新詮釋的品牌定位，具有針對性的品牌傳播方式及差異化的產品策略，穩健發展期的行業迎來了品牌重塑的黃金時期。石墨坩堝具有良好的導熱性以及耐腐蝕性，并且還耐高溫，因此，用石墨坩堝冶金是一個很好的選擇。

我們知道任何東西都有它的使用壽命,石墨坩堝也是有著一定壽命的一種坩堝，在它的壽命中我們一定要注意使用方法，接下來告訴大家怎樣提高石墨坩堝的使用壽命。

首先，石墨坩堝可直接受熱，加熱后不能立刻冷卻，用坩堝鉗取下，不要放到冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而損壞。

其次，坩堝因其底部很小，坩堝受熱時需要放到石墨墊上或泥三角。

之后，蒸發時要攪拌；將近蒸干時用余熱蒸干注意到以上幾點可以延長石墨坩堝的壽命。

　　　　石墨坩堝的制作方法

　　人造石墨坩堝具有耐高溫、扛氧化、灰分低等特性，廣泛用于高純的金屬冶煉，其既作為發熱體，也可兼作容器，且對金屬的污染較小。現有的石墨坩堝的規格較小，只能用質量好的電極加工。擠壓的電極較大直徑約為700mm，坩堝也只能限制在此范圍內。大的坩堝需要拼接，例如直徑為1400mm，高為2200mm的坩堝，需由7段拼接而成。伴隨互聯網時代的不斷發展以及行業不斷前進的步伐，企業在電商模式的發展也顯得尤為重要。

　　其缺點是，在使用過程中接縫口極易漏料和氧化。整體的石墨坩堝也要經過成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個部位受力(包括機振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發生制品開裂，合格率低，甚至無成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發酚的過程中，由于浙青的氧化、結焦的先后，十分容易產生大量的應力裂紋廢品。石墨化工序的難點是制品在升溫過程中，其體積大，各部位由于溫差，容易造成膨脹不均，產生裂紋。有一種用于制造石墨坩堝的壓力成型機，主要由機箱架、壓力成型機構及兩套腳踏連桿機構組成。壓力成型機構設置在機箱架兩側上面，兩套腳踏連桿機構設置在機箱架的內部。使用該成型機生產坩堝可不經過壓、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可節省工時，提高生產效率。這種石墨坩堝的制造方法，它可不經高溫燒成，用樹脂做結合劑，采用機壓成型，通過低溫干燥使坩堝強度增加，促成固化。作為先進的冶金設備，在冶煉金屬過程中設備需要鍋爐需要承受高溫，普通的材料無法抵御高溫加熱，經常會出現損壞的現象。制造工藝更加簡單，只需把原料經粉碎、配料、成型、干燥、入庫六道工序，生產周期短，制成的坩堝使用中外壁不沾炭，內壁不掛渣，干凈美觀，傳導性能強，防潮性能好，耗能少，實踐證明每年節煤2000噸，節油40噸，節約浙青50噸。