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發布時間：2021-03-27 09:21
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裝置的儀表監控系統
第五代減溫減壓裝置還設有儀表監控系統。儀表與監控系統的主要功能是對減溫減壓裝置的壓力、溫度、流量等熱工參數進行監測、顯示、報警、控制，確保裝置安全、可靠、穩定運行，主要由監控微機、現場監控柜、一次儀表、監測傳感器、流量計及控制執行機構等部件組成，實現可以在現場監控柜自動或者手動調節設備運行，在集控室監視設備運行情況。
減溫減壓器疑難問題及解決方法
一、焊接裂開根本原因
管道在熱膨脹、冷縮以及他偏移無拘無束時需造成的應力稱之為二次應力)。容許應力數值52.00MPa[源自《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》)(SDGJ6—90)。異徑三通的短頭處一次應力為35.71MPa。從而表明二點：①正中間支撐架懸空，減溫減壓器一次應力超標準，灑水閥后管道非常容易造成裂痕;②正中間支吊架懸空，在異徑三通處的短頭處一次應力并不算太大(一次應力達標)，支撐架懸空狀況下，管路應力并不是該點造成裂痕的關鍵緣故。
二、支吊架懸空、接下來彎折根本原因
管道橫截面上端溫度高過下邊溫度，將導致管道徑向彎折形變，與具體管道的形變基礎理論剖析一致，表明管道橫截面左右溫差是造成 管道彎折形變及支吊架錯臺的關鍵緣故。
三、
減溫減壓器橫截面下邊熱應力造成 焊接裂開
管道左右存有很大溫差，特別是在在轉換某類工作狀況時，再駕車時管中將會存有冷凝水，高溫蒸氣根據管道使沒有水的壁厚迅速提溫，而剩水一部分壁厚升溫比較慢，進而導致超低溫處較高的徑向拉應力，這類較高的熱應力或熱疲憊是焊接裂開的關鍵緣故。
四、
防范措施
(1)接下來提升疏水管道，改進疏水標準。即在6
支撐架后提升一個620疏自來水管，在減溫減壓器暖管及熱備用時打開該疏自來水管，進而減少接下來左右溫差，促使每個工作狀況下管道橫截面的左右溫差獲得操縱，進而減少管道彎折，清除焊接裂痕。
(2)以便處理拖動支吊架懸空和管道正中間突起的難題，西安市隔熱研究室對該系統軟件管道再次開展設計方案測算及支吊架型號選擇，使6
和8
支撐架承重，5
、7
、9
滑動支架懸空。那樣解決了支吊架懸空問題，改進減溫減壓器的構造應力。
(3)提升灑水設備。原灑水部位在6
支吊架處，更新改造后灑水設備放到調壓閥處。使減溫開水與蒸氣混和更勻稱，降低溫差。 
減溫減壓裝置的減溫減壓閥利用閥體內的開閉部的開口來調節介質的流量，從而降低了介質的壓力，同時，通過閥后的壓力調節開閉部件的開度，使閥后的壓力保持在一定范圍內，并向閥體內或閥后噴灑冷卻水，以減少介質的溫度，這種閥稱為減溫減壓閥。
減溫減壓裝置的特點是當入口壓力不斷變化時，將出口壓力和溫度保持在一定范圍內，減壓閥是氣動調節閥的重要附件，它的主要功能是降低氣源壓力并將其穩定在一個固定值，從而使調節閥可以獲得穩定的氣源功率以進行調節控制。這種閥門通常應水平安裝在管道中，根據結構，可分為隔膜型，彈簧隔膜型，活塞型，杠桿型和波紋管型，根據閥座數量的不同，可以采用人工單座和雙座。 根據閥瓣的位置，可分為正作用和反作用。
減溫減壓裝置在現代工業中用于減少從不同熱源（例如電站，工業鍋爐或火力發電廠）發出的過熱蒸汽參數（高壓pl，減壓和減壓裝置的高溫t1），并減少溫度控制，通過設備的蒸汽可以準確達到生產過程或用戶所需的蒸汽參數（壓力p2，溫度t2），它廣泛應用于火電，輕工（如造紙，印染，食品），石油化工等行業。
減溫減壓裝置由四部分組成：減壓系統，減溫系統，安全保護裝置和自動調節系統。減壓系統由減壓閥1和孔板2組成。減壓系統由混合管3，噴嘴4，水分配閥5，供水節流裝置組成 如圖6所示，截止閥7和止回閥安全保護裝置由主安全閥9，脈沖安全閥10，壓力計11，溫度計12和蒸汽管13組成。
